1m²あたりのタイルグラウトの消費量：計算式、計算機、基準

いくつかの解の密度係数：

CERESIT CE 33スーパー-1.75
KERAKOLLフガライトエコ-1.55
KESTOキルト-1.6
LITOKOLリトクロム-1.9
LITOKOLリトクロムラグジュアリー-1.9
LITOKOLスターライク-1.55
MAPEIウルトラカラープラス-1.6
MAPEI Kerapoxy Design-1.6

グラウト -これは特殊なモルタルであり、ほとんどの場合、セメントです。これは、タイル間の接合部にグラウトを注入するために設計されており、湿気と装飾的な特性があります。

タイルグラウト計算機KALK.PRO 指定したパラメーターに従って、1 m2または合計あたりの必要なグラウトの消費量を計算できます。

必要なすべてのコンポーネントを手動で常に計算しないようにするため、ブランドをグラウトする簡単で便利な計算を使用する方が簡単です Litokol、Cerezit、Mapey、Kesto.

計算するには、以下を調べる必要があります。

• タイルの長さ、幅、厚さ、mm、
• 部屋面積、m2、
• 推定関節幅、mm
• 溶液密度、kg / dm2。

グラウト計算機の作業の結果として、部屋の表面全体のグラウトの消費量と、1平方メートルあたりのグラウトの消費量がキログラムで表示されます。

手動の費用計算

消費量（kg /m²）=（a + b）/（a * b）* c * d * e、

• a-タイルの長さ（mm）、
• b-タイルの幅（mm）、
• c-タイルの厚さ（mm）、
• dはシームの幅（mm）、
• e-グラウト密度（kg /dm³）、通常1.5〜1.8の数値。

たとえば、33x33 cmの厚さ10 mmのセラミックタイルがあり、タイル間の接合部は2 mmです。式の数値を代入して計算します。

消費量=（330 + 330）/（330 * 330）* 10 * 2 * 1.6 = 0.194 kg /m²。つまり、2.5 kgのパッケージで、12.9m²の被覆をグラウトにグラウトできます。これは小さなバスルームでも十分ではありません。

メーカー規格

各パッケージについて、製造元は混合物のおおよその消費量を示しています。すべてのタイルサイズが表に示されているわけではないため、これは必ずしも便利ではありません。以下は人気のあるメーカーの説明です。

Ceresit CE 33 Super

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タイルのCeresitグラウトの価格

その結果、電卓はキログラムで表された値を表示します（10％のマージンあり）。この結果によると、梱包された、または重量でさえ、材料を購入できます。

セラミックタイルの設置はどのくらい難しいですか？

操作は単純とは言えません。精度と注意を高める必要がありますが、このような被覆管は独立して実行できるカテゴリに属します。テクノロジーのニュアンスを 床にセラミックタイルを置く 私たちのポータルの対応する記事で見つけることができます。

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考慮されるパラメーター

関節の材料の消費量を決定するときは、次のパラメータを考慮する必要があります。

• タイルのサイズ-長さと幅が小さいほど、1平方メートルで形成される継ぎ目が多くなります。厚みも同様に影響を受けます。厚いタイルはグラウトのコストを増加させ、
• ジョイントの幅-タイル要素のパラメータによる。小さなディテールは狭い接合部できれいに見え、大きいものは広い接合部できれいに見えます。壁の場合は通常2 mmが許容され、床の場合は平均して3 mmかかります。
• シームの深さは、接着層の厚さによって作成される、サーフェスのベースからタイルまでの距離です。こては可能なすべての隙間を完全に埋める必要があります。
• グラウト密度-使用するコンポーネントに応じて、材料の質量と密度が変化し、
• 組積造の品質-完璧な作業を行っても、継ぎ目が不均一になるか、マイナーチップとマッシングを隠す必要があります。この場合は唯一の方法です。

平方メートルあたりの平均グラウト

グラウトミックスは2つの形態で販売されています。

• プラスチックのバケツで厚い組成物を完成させました。事前準備なしで、1 m2あたりのタイルやグラウチングタイルにすぐに使用できます。しかし、これは必ずしも実用的ではありません。容器を開けた後、すぐに乾く
• 乾燥粉末。水またはラテックスで希釈して、目的の濃度にします。少量のクラッドに便利です。また、次の作業段階まで、またはその後の修理のために保管できる材料の1つでもあります。

建築資材のメーカーは、パッケージ上で1m 2あたりに必要な材料の量を示しています。実際には、実用的な指標は、継ぎ目の幅、厚さ、タイル自体の寸法、ヒューマンファクターに大きく依存します。 完成した表は、タイルの頻繁に遭遇するパラメーターと、タイル間の対応するジョイントに必要なドライミックスの量を示しています。

サイズが標準から遠い場合、式計算機を使用して独立した計算を行うことができます：L x K = g / m2、ここでL =（A + B）/ A x B = m / m2、K = C x D xF。

この式の値は次のとおりです。

L-縫い目長さ、m / m2、

Kはグラウトの消費係数で、グラム単位です。

A-メートル単位のタイル長、

Cはシームの幅（mm）です。

Dはその深さ、mm、

Fは、約1.6の体積グラウトの重量であり、特定の条件によって異なります。

1 m2あたりのグラム数で表したドライミックスの消費量の最終的な値は、継ぎ目の長さにグラウトの消費量係数（グラム）を掛けることによって決定されます。

例による計算を考えてみましょう。 20 x 20 mm、厚さ4 mmのモザイクタイルを見てみましょう。次に、最適なジョイント幅は2 mmに達します。長さと幅の合計は、長さと幅の積で除算されます：20 + 20/20 x 20 = 0.1。次に、この数にタイルの厚さ、シームの幅、および係数1.6を掛けます。電卓を使用すると、0.1 x 4 x 2 x 1.6 = 1.28、1.3に切り上げられます。同じことがテーブル値1.3 kgに対応します

グラウトの量が100％正確である場合、これらの計算ではすべての要因が考慮されないため、計算できません。したがって、材料の不均一な消費を補うために、グラウトジョイントの在庫の5〜10％を作ることをお勧めします。

基本的な注入の要件

1 m2あたりのタイルのグラウト消費量を決定するとき、1 m2あたりのグラウト材料が満たさなければならない基本的な要件を覚えておくことは重要です。また、各タイルマテリアルには特定のグラウトを選択する必要があることを忘れないでください。

弾力性-運転中、混合物は広がってはならず、厚すぎてはいけません。一部の最新のコンパウンドは、硬化後も弾性特性を保持し、タイル組積造が移動したときに縫合層の亀裂を防止します。

強度-乾燥したグラウトが崩れる、または崩れることは許容されません。これは主に、選択した材料の品質とコンポーネントの正しい比率の遵守に影響されます。

耐水性-湿気の侵入、汚染物質の蓄積、カビや真菌性プラークの形成から関節を保護する機能。美学-このデザインの決定に最適なタイプと色を選択する必要があります。

リトコール

セメントは、タイルにリトコールを混ぜます。これは、一般的なタイプのグラウト組成です。それらは内部および外部のクラッディングに使用できます-それらは色、摩耗および攻撃的な洗剤の影響を失わず、特別な耐久性と長い耐用年数を特徴としています。 Litokol社は、モザイクの狭い接合部と床と壁の組積造用の広い接合部の両方を充填するための組成物を提供しています。 作業を開始するには、使用方法の指示に従って、セメントベースのグラウトを水またはラテックスで簡単に溶解できます。

エポキシグラウトLitokolは、セメントとは異なり、大理石、スモルト、モザイク用に直面した場合の美的作業に完全に適合します。その色パレットは非常に多様です-それは多数の色合いであり、オリジナルの装飾効果を持つオプションがあります-「メタリック」、「ブロンズ」、「シルバー」、「真珠の母」。タイルの寿命が尽きるまで色は変わりません。透明タイプのグラウトを選択できます。これは、ガラスモザイクのパネルやビルトインライティングの構造を作成するときに役立ちます。二液性エポキシグラウト「Litokol」は、非常に強く高密度のシームを形成し、厳しい負荷を受ける可能性があります。縫合ジョイントは、汚れ、錆びを吸収せず、ひび割れず、長期にわたって元の特性をすべて維持します。エポキシグラウトは、真菌の形成、機械的損傷、日光、および攻撃的な化学物質に耐性があります。それらは耐湿性であり、問​​題なく霜に耐え、サウナで高温になります。

「Litokol」のタイル用エポキシグラウトは、粘度の向上が特徴で、ある程度の専門性と正確さが求められます。エポキシ混合物の混合成分の反応が完了すると、それは化学的に不活性になり、環境と人間に完全に無害になります。セメント含有化合物とのその基本的な違いは、作業混合物を調製するときに成分の比率を観察するための特定の要求です。

ポリウレタン製品は、ポリウレタン樹脂の水性分散液をベースにした、メーカー「Litokol」の革新的なグラウト材です。この構成はタイトで超弾性の継ぎ目を提供します。これは床暖房とタイル張りの床の製造に必要であり、振動や変形が増加する可能性があります。ポリウレタン混合物Litokolは、使用時に非常に便利です。それらはエポキシグラウトとは異なり、使用のために完全に準備されており、成分の予備混合を必要としません。

注入のタイプLitokolの1つはEpoxystuk X-90エポキシの注入であり、その消費量は表に記載されています。

セレシト

弾力性のある撥水性グラウトCeresit CE-40は、建物の内外で最大10 mm幅のタイルの目地に加えて、すべてのタイプのタイルに使用できます。 CE-40は、高い弾性特性により、可動床、OSBボードの接合部、石膏プラスターボードなど、可動式の変形可能な素材の表面仕上げ作業によく使用されます。湿気はグラウトCeresit CE-40に浸透しませんが、その表面を転がします。抗真菌効果があります。白を含む、32の色合いで利用できます。 CE-40は色堅牢度があり、色あせしません。それは汚染に対して安定しており、よく洗浄されており、磨耗に対して高い耐性があり、耐霜性があります。縫い目の表面は完璧に滑らかで美しいことがわかります。 CE-40グラウトは、人間と環境に環境にやさしいです。グラウト流量セレサイトの選択も式に従って行われます。

グラウトCeresit CE-33の消費量を決定するときに間違いをしないために、表を使用する価値があります。

Ceresit CE-33は、幅5 mmまでのタイル間の接合部の仕上げに抗真菌性を備えたさまざまな色のグラウトです。これは主にモザイクと小さなタイル張りの要素（フリーズ、ボーダー）です。

CE-33は乾燥粉末の形で製造され、水で閉じられます。過剰な水や塊の形成は注入特性を低下させる可能性があるため、CE-33混合液の準備手順は注意深く観察する必要があります。溶液は1時間使用できます。 29 CE-33チンターを使用すると、小さな破片のための優れた滑らかな土台を作成できます。同時に、CE-33セレサイトは耐水性に劣らず、真菌やカビを恐れず、最大50回の耐霜サイクルに耐えることができ、屋外および屋内での使用に適し、毒性がありません。

グラウトを保存できますか？

関節の材料の価格は低くないので、これは論理的な問題です。高品質の縫い目を提供すれば、本当に節約できます。このため、タイルの設置段階でも、2つのルールを守る必要があります。 1つ目は、タイルの完全に均一なベースを作成することです。これにより、継ぎ目とボイドの深さの隆起がなくなります。 2つ目は、高品質の接着剤を使用することです。これは非常に薄い層に塗布できるため、シームの深さを最小限に抑えることができます。マッシング中の過剰な支出を避けるために、材料を少しずつ希釈する必要があります。次に、縫い目をよく満たす新しい溶液で作業を行います。さらに、新鮮な混合物はタイルの表面から収集するのが簡単です。エポキシグラウトを塗布するには、特別なディスペンサーまたはシリンジを使用することをお勧めします。継ぎ目の形成は、新しい溶液であっても実行する必要があります。これにより、その後のグラウトのために形成中に継ぎ目から絞り出された余剰を使用することができます。しかし、水を加えてグラウトを節約しようとするべきではありません。混合液が多すぎると、作業が複雑になり、乾燥後、亀裂が発生し、継ぎ目が乾燥します。

タイルジョイントのグラウト消費

15x15 cmのタイルの理想的なシーム幅は1.5-2 mm、33x33 cm 2-3 mmのフロアタイルの場合です。タイルの色に合わせてソリューションを選択する必要があります。当社のカタログには、グラウトの3000以上の色合いが含まれています。

注入はエポキシおよびセメントである場合もあり、セメント注入は通常のタイルおよび通常の操作条件に使用されます。シームの幅は6 mm以内で許容されます。 4 mmから16 mmまでの広い接合部には、継ぎ目を破壊することなくタイルの変形と移動を保証できる特別なグラウトが使用されます。このようなグラウトは、特殊なタイプの床やプールに使用されます。

グラウトの消費量は、タイルのサイズと面積に応じて計算できます。 30x30 cmのシーム幅2 mmの標準タイルの場合、敷設領域1 m2あたり300グラムのグラウトが必要になります。ソリューションは厳密にメーカーの指示に従って準備する必要があります。この場合、塊はプラスチックであることが判明し、コンクリート、大理石、石、セラミックタイル間の接合部を質的に満たすことができます。 5x5 cmのシーム幅2 mmのモザイクタイルの場合、約1 kgの乾燥グラウトが必要になります。このような大量の消費は、小さなモザイクサイズと多数のシームに関連しています。タイル幅が10x10cm、10x20cm、15x15cmで、それぞれ2mmと3mmの接合幅のタイルには、400グラムの乾燥グラウトが必要です。

ソリューションが必要な一貫性を得るには、きれいな冷水または特別なラテックスを使用する必要があります。温度は+5〜+ 35°Cで、建設用ミキサーで低速で混合する必要があります。その後、塊は塊ではなく均一になります。混練プロセスの後、5分間の休止を維持して再度混合する必要があります。その後、グラウトを使用できます。比率を尊重しないと、材料の化学的および物理的特性が低下し、消費量が増加します。ゴム製のへらなどの特殊な工具を使用してグラウトを処理する必要があります。

グラウトは、湿度やその他の操作条件に関係なく、屋内と屋外の両方で使用されます。グラウトが硬化すると、接合部は極端な温度や高湿度に耐えることができます。

タイル、モザイク、石の接合部のグラウトの消費が多少正確であることを反映した表を自分で作成しました。そして、個々のケースにはオンサイトでの検証が必要であるという結論に達しました。これは、1つのテーブルに留めることができないような、さまざまで広範なパラメーターで編成されています。タイルの厚さ、タイルが置かれた接着剤層、接合部に残っている接着剤の量、大小のタイルへのクロスの非標準的な適用、各グラウトの密度と重量、ソリューションの準備、保管、使用における人間の過失要素結局、必要以上にグラウトを取ることをお勧めします。 2mm 1kgグラウトの継ぎ目を持つタイルサイズ30x30は、3m.kvを少し上書きします。ガラスモザイクには、1平方メートルのグラウトが1キロ強必要です。石または大理石のモザイク、1平方メートルあたり2kg。グラウトの計算式はありますが、100％正確ではありません。理解するには、1 kgのグラウトを購入し、それが何平方メートルか擦れるかを確認するのが最善の方法です。

グラウトの必要量を計算する方法

グラウト消費表。

サイズが300x300 mmのタイルジョイントの混合量は、次の3つの方法で計算できます。

• 数式を使用して流量を計算する方法：（A + B）/（A * B）* C * D * K = Kg / M2、
• オンライン計算機を使用して、
• 実用的な方法。

ジョイントのフーガの消費量を正しく計算すると、修理の見積もりが減り、リリースされた資金を他の目的に使用できます。

計算の数学的な方法

式（A + B）/（A * B）* C * D * K = Kg / M2に従って混合するために必要な混合物の流量を計算するには、次のデータが必要です。

• タイルの長さ、mm-A、300 mm、
• タイル幅、mm-B、300 mm、
• タイル間のシームの幅、mm-C、2 mm、
• タイルの厚さ、mm-D、4 mmに等しい、
• 完成した溶液の体積重量係数は1.6になります。

（300 + 300）/（300 * 300）* 2 * 4 * 1.6 = 0.085 kg /m²

得られた結果は、予期せぬ損失のために、予備で10-15％増加します。

0,085 * 15/100 = 0,012 kg /m²

1m²の敷設タイルの場合、100 gのグラウトを消費する必要があります。

グラウトの量を計算するための式。

混合物は、パッケージに印刷されている製造元の指示に厳密に従って準備されます。解決策を準備するための指示を無視し、比率を守らないと、その物理化学的特性が悪化し、材料の消費量が増加します。混合物は屋内用と屋外用があり、購入する際はパッケージの情報をよく読んでください。

総消費量は、タイル張りの壁の面積に、1m²で消費されるグラウトの推定消費量を掛けて計算されます。

オンライン建設電卓

多くのサイトでは、ページにあるオンライン計算機を使用して、訪問者自身が必要とする材料消費を計算する機会を提供しています。

計算のために、適切なウィンドウにデータを入力する必要があります：タイルの幅、長さ、厚さ、タイル間の距離、およびタイルが置かれる壁の領域。カウントボタンが押されました。結果がウィンドウに表示されます。 「Erased Area」ボックスでデータを指定しない場合、オンライン計算機は敷設されたタイル1m²あたりの混合物の消費量を計算します。

実用的な方法

多くのビルダーは、実用的な方法で接合に必要な物質の量を決定します。グラウトを1 kg購入し、この材料で十分な壁面積を計算します。得られた結果は、タイルで裏打ちされた壁の表面全体に分布しています。

ジョイントを正しく作成するには、いくつかのルールに従う必要があります。

タイルの接合は、ゴムへらで行われます。

1. 混合物の消費は、注入に使用される材料の密度に直接関係します。完成したフーガの密度は、材料のパッケージに示され、製造技術、メーカーの会社、およびコンポーネントの構成によって異なります。
2. タイルのサイズは、フーガソリューションの消費に影響します。タイルが細かいほど、プレーニングに混合物を費やす必要があります。
3. タイル間の距離が広くなると、2〜30 mmになる可能性があり、グラウトがより多く消費されます。
4. 接合中のフーガの消費量の増加に影響を与える別の要因は、その深さです。奥行きは、タイルの厚さと接着剤による接合部の充填に依存します。

建設資料では、さまざまなタイルサイズの平均データを要約して、グラウト材の消費量の表を印刷します。これらのデータは、予備的な計算に使用できます。

タイル1m²あたりの消費におけるグラウトのタイプの役割

建築材料の製造技術は、セラミックの敷設に使用されるさまざまな混合物、物理的特性、およびタイル1m²あたりのグラウトの消費率を主に決定する作業の機能を提供してくれました。敷設マスターは、自宅で作業する場合、ほとんどの場合、仕事に便利で高品質で耐久性があることが証明されている混合物を使用し、大量販売されている次のタイプのグラウトから選択します。

• セメントフーガは、添加剤を加えたポルトランドセメントの乾燥粉末です。カラーパレットを使用すると、任意のタイルの調和のとれたまたは対照的な色調を選択できます。
• ラテックスマスチックは、その構造内の水分から関節を密封するポリマー粒子を含んでいます。
• エポキシグラウトの基本は樹脂で、固化後のタイルの接合部への水分の浸透を完全に遮断します。

資格のあるマスターは、メーカーがパッケージで示した消費量に重点を置いてグラウトを購入することを勧めません。材料の品質が経済よりも優先されることに気付きます。

マスチックの要件は、1m²あたりの接合部のグラウトの消費量ではなく、このタイプの建築材料の製造業者が最も注意を払うレベルである品質パラメーターによって決定されます。

• 可塑性-作業中に混合物が広がり、崩れることはなく、空洞を残さずに継ぎ目を埋めます。硬化後も可塑性を維持し、タイルを移動したときに継ぎ目のひび割れがないことを保証する特殊なタイプのグラウトがあります。延性の維持は、1m²あたりグラウトを大量に消費する大きな厚さ（6 mmを超える）のジョイントでは重要です。
• 硬化した材料の強度と完全性-高品質のグラウトが操作中に崩れてはいけません。
• 装飾性-正しい色合いを選択し、組成物が硬化した後に宣言された色調に一致させることができるカラーパレット。
• 疎水性-材料の多孔質構造への水分の浸透を防ぎ、カビの発生を防ぎます。

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グラウト用の混合物は、次のタイプです。

ラテックスグラウトはポリマーから作られています。縫い目が変形するのを防ぎ、湿気や汚れが縫い目に浸透するのを防ぎます。セメントベースのグラウトミックスは、粉末または液体の形で販売されています。既製のコンパウンドはプラスチック製のバケツで販売されています。縫い目は、空気の影響で硬化し、再利用には適さないため、このようなグラウトで一度処理する必要があります。乾燥製剤は、特定の作業段階に必要な一定量の材料を水で希釈できるという点で便利です。残りの乾燥混合物は、後続の作業で使用されます。

様々なブランドのセメントフーガが生産されています。最も一般的なのは、CeresitおよびLitokolブランドです。 Ceresitグラウトは水をはじき、霜に強いです。色合いのある（多色の）混合色にすることができます。

セメントに基づく1m²あたりのグラウトの消費量は、各パッケージに詳しく記載されています。エポキシとは異なり、セメントグラウトは密度が低くなっています。このパラメーターは1m²ほど多く消費されるため、操作中はこのパラメーターを考慮する必要があります。セメントグラウトの特徴は、再現（修理）できることです。しばらくすると、物理的な影響により、汚れがプレート間の継ぎ目に染み込みます。以前のジョイントを削除して新しいレイヤーを適用することで、グラウトジョイントを更新できます。セメント混合物の欠点は、家庭用化学薬品に対する耐性が低いことです。近年、エポキシ混合物の使用への依存度が高まっています。

リトコールフーガはエポキシをベースにして作ることができます。彼女は、関節の注入材料としての地位を確立しています。セメント注入コンパウンドとは異なり、それは粘性があり、タイル間の間隔が5 mmを超えて敷設された場合、厚いタイルに使用されます。エポキシベースのグラウトは大きな温度差を恐れず、化学的影響に対して非常に耐性があり、カビや真菌を恐れません。エポキシベースのグラウトの品質特性は、長期間にわたって変化しません。

フーガは、作業中は弾力性があります。このフーガの欠点に関連する主な要因は、その価格です。彼女はかなり背が高い。グラウトは粘度が高いため、取り扱いが困難です。継ぎ目を処理した後、タイルに落ちた余分な部分を取り除くことは困難です。したがって、作業の各段階でタイルを注意深く拭く必要があります。

エポキシグラウト混合物の特徴は、その組成です。それらは硬化剤と着色ペーストをベースにしています。混合すると、非常に耐久性があり、物理的および化学的影響に耐性のあるこて材料が形成されます。また、エポキシフーガは接着剤として機能します。浴槽やプールの壁をモザイクで覆うのが好きな人は、マスターがそのようなグラウトでそれを修正することを勧めます。

注意すべきパラメーター

グラウトはタイルに面した後に行われます。このような対策は、タイルを破壊から保護し、装飾的な目的で必要です。グラウトの消費量が依存する主なパラメータを把握して、個々の材料の無駄を自分で計算できます。

必要なグラウト材の量を計算するときに考慮されるもの：

• タイルパラメータ-小さいほど、1メートルあたりのジョイントが多くなります。厚みに影響します。厚いクラッドはより多くの材料を必要とします。
• 奥行き-タイルの端からベースまでの距離。混合物はそれを完全に満たします。
• 幅-タイルのパラメーターによって異なりますが、通常2〜3 mmです。
• コンポジションの密度-グラウトには、コンポーネントに応じて異なるパラメーターがあります。
• 仕事の質-いくつかの場所では、いくつかの欠陥を隠すためにより多くの材料が必要になる場合があります。

グラウトを計算するときは、製品のタイプとそのコンポーネントを考慮する必要があります。作業のタイプごとに個別の材料が必要であり、消費はこれに大きく依存します。計算を可能な限り正確にするために、グラウトは、弾性、強度、外部要因への耐性などのすべての品質要件を満たさなければなりません。

品質と消費量を決定する主要な注入要件：

• 可塑性-優れたグラウトはタイルから流れ落ちることはなく、気泡を形成することなく継ぎ目を埋めます。乾燥後も可塑性を維持する組成物があり、これにより、タイルのわずかな変位で継ぎ目の保持が保証されます。このパラメータは、注入材を大量に消費する6 mmからのジョイントに重要です。
• 完全性-固化後の継ぎ目は強く、全体でなければなりません。崩れたり割れたりしません。別のケースでは、作業を継続的に修正するには、さらに多くのグラウトが必要になります。
• 装飾-幅広いカラーパレットが多くの製造元から提供されていますが、冷凍された物体の色はオリジナルに対応しているはずです。
• 湿気への耐性-水が継ぎ目に入ると、材料が崩壊し、グラウトを交換する必要があり、より多くの材料を費やす必要があります。

長さ、幅、厚さ

装飾タイルにはさまざまなサイズがあります。そのパラメーターは、必要な資金の流れに直接影響します。 1 m2あたりのタイルジョイントのグラウト消費量を正しく決定するには、その長さ、厚さ、密度、および幅を考慮する必要があります。タイルが小さいほど、必要な材料が多くなります。それが厚い場合は、さらにグラウトが必要になります。薄くて幅広のタイルは、グラウチングが少なくて済みます。

サイズの面では、クラッドは次のタイプです。

• 大-50〜120 cm。
• 小-サイズは5x5 cmです。
• クラシック-10-50 cm。

クラッディングは通常、パラメーターが20x25、20x30 cmの長方形のタイルで実行されます。多くの場合、サイズが12x25、15x20、15x15 cmのタイルがよく使用されます。サイズは通常、無駄の量を減らし、作業プロセスの複雑さを減らすために、表面の倍数として選択されます。

縫い目の幅

タイルのグラウトの消費量は、ジョイント自体の幅、つまりタイルからタイルへの選択された距離の影響を受けます。通常、このインジケーターは数ミリメートルに相当します-3-5。床用-3-5 mm、壁用-2-3 mm。

広い領域では、縫い目を意図的に広げたタイル（3〜5 mm）の方が見栄えがよくなります。練習でわかるように、幅は裏地の品質、寸法、外観に依存します。安価な材料で作られた予算の製品は、常に正確なパラメータでマークされていません。偏差は数mmに達することがあります。次に、平らな床にいくつかのタイルをレイアウトして、幅を計算できます。破線が強くなるほど、継ぎ目が大きくなります。

幅は、プライマーの特性、構造物の古さ、および地震条件にも影響されます。新しい建物は収縮する傾向があるので、裏地の隙間を増やすことは合理的です。不利な環境要因により、継ぎ目は特別に拡張されているため、荷重を受けてタイルの完全性を維持し、亀裂を防ぐことができます。

グラウトの要件

なぜグラウトが必要なのですか？タイルを置いた後、タイルの間に空きスペースがあります。ジョイントの幅の計算は、コーティングの設計段階で行われ、タイルのサイズによって異なります。ジョイントをマスクし、表面に美的な外観と優れた強度を与えるとともに、溶液を水の浸透から保護するには、特別なマスチックを使用します。これらの機能タスクに基づいて、グラウトの要件を導き出すことができます。

• 弾力性-そのような質量を適用することは非常に簡単で、広がりません、結合せず、崩れません。一部の材料は、硬化後もこの特性を保持し、コーティングを移動したときに接合部の亀裂を防止します。
• 固化後の強度-使用する材料の品質と成分の比率の比率によって異なります。乾燥後、グラウトは崩れてはいけません。
• 装飾性は視覚の質です。最適な色と構成の種類を選択する必要があります。
• 撥水特性-湿気の侵入から関節を保護します。さらに、関節への汚染物質の蓄積を防ぎ、真菌の発生の可能性を減らします。

これらの要件が可能な限り正確に満たされるようにするには、適切な材料を選択するだけでなく、必要なマスチックの量を正しく計算することが重要です

グラウトの主な要件の1つは弾力性です。

タイルグラウトの消費：ミックスの種類

グラウトを準備する前に、正確な計算を行うことが重要です。これを行うには、タイルの数、サイズ、深さ、継ぎ目の幅を考慮します

高品質のグラウトは、汚染、湿気、蒸気、病原菌、カビから壁や接着剤を確実に保護します。

たとえば、33x33 cmの厚さ10 mmのセラミックタイルがあり、タイル間の接合部は2 mmです。式の数値を代入して計算します。消費=（330 + 330）/（330 * 330）* 10 * 2 * 1.6 = 0.194 kg /m²。つまり、2.5 kgのパッケージで、12.9m²の被覆をグラウトにグラウトできます。これは小さなバスルームでも十分ではありません。

グラウトは装飾的な負荷を運ぶ

その助けを借りて、継ぎ目の欠陥をマスクし、モノリシックコーティングのような錯覚を作り出し、石積みの幾何学的形状に焦点を合わせることが可能です。グラウトの色はタイルのトーンにあるか、それと対照的です

• セメント。組成物はルースパウダーの形で販売されており、様々な添加剤を含んでいる場合があります。ケーラーでは、特定のタイルの色にグラウトを選択できます。
• ラテックス。タイルの継ぎ目の構造への水の浸透を防ぐポリマー粒子が含まれています。
• エポキシ。エポキシ樹脂をベースに作られています。グラウトには触媒も含まれています。グラウトが乾燥すると、水や蒸気の侵入を防ぎます。

グラウトのタイプの選択は、個々の好みに依存します。今日最も人気があるのはエポキシグラウトです。作業が簡単で、セメントグラウトに比べていくつかの利点があり、適切な注意を払えば50年以上持続できます。

タイルグラウトの消費

表面に面する場合、タイルは端と端を合わせて、または2〜20 mm、さらには30 mmの隙間を空けて配置できます。エンドツーエンドの配置方法は、タイル構成の欠陥とその宣言された寸法からの逸脱を無効にすることができないため、めったに使用されません。したがって、縫い目の固定幅または可変幅で敷設する縫合方法が主に使用され、モルタル、セメント、または特殊な装飾材でこすり、高品質のパフォーマンスでライニングの芸術的価値を大幅に高めます。

混合物で満たされた接合箇所はタイルの耐湿性に貢献します。

混合物の色の選択肢はいくつでもかまいませんが、必要な量は経済上の理由から計算でき、計算する必要があります。計算の前に、これに影響する要素を決定します。

• 混合物の種類
• タイルサイズ
• 縫い目の深さと幅、
• タイルの厚さ
• グラウトの種類
• 従業員の資格。

これらの要因を考慮してください。

平面ツール

接合の作業では、次のツールを使用します。

• 接着剤の表面をきれいにし、フグを塗り、分配し、継ぎ目を滑らかにするさまざまな種類のへら
• 水と混合物を混合するための容器、
• 練りパドル
• 発泡スポンジ
• 手袋
• ペンチ
• サンドペーパー。

溶液は少しずつ準備され、それは濃いサワークリームのような一貫性で構成される必要があります。タイルの間のクロスと接着剤の残留物が壁から取り除かれます。ゴム製のヘラがフグのタイルの間の距離を注意深く満たします。余分な溶液はすぐにスポンジで取り除きます。塗りつぶされた継ぎ目は乾燥させてから、細かいサンドペーパーで磨きます。

選択したタイルのタイプとサイズ

まず第一に、あなたがあなたの家で直面するために選んだタイルのタイプとタイプは、タイル接着剤の正しい計算に影響を与えます。異なるタイプは異なる量の接着剤を吸収しますが、これは必然的に主な消費に影響します。たとえば、磁器石器の接着剤の場合、このタイプのクラッディングは実質的に水を吸収せず、低多孔性であるため、1 m2あたりの消費量は最小限であり、敷設用の接着剤は数分の1しか必要ありません。艶をかけられたマットなタイルは、接着のためにすでにより多くの原材料を必要とし、接着剤のほとんどは、コットタイルと自分で作ったタイルが使用します。

タイルの接着剤の消費に影響するため、タイルの裏側の不規則性、その形状とサイズに注意を払う価値があります。

• まず、タイルの下にエアギャップ、気泡、ボイドが残らないように、すべての凹部を埋める必要があります。そうしないと、動作中にクラックが発生する可能性があります。
• 第2に、タイル自体が大きくなると、タイルを固くすることができなくなります。そのため、壁にタイルを固定するための接着剤には、さらに多くの接着剤が必要になります。

基礎の種類と敷設技術

磁器の石器、タイル、モザイクの接着剤の消費を最小限に抑えたい場合は、滑らかで均一な表面だけがお金を節約できることを覚えておく必要があります。

• クラック、バンプ、ドロップ、突起、へこみ、これらすべては、選択した組成物の追加の消費を必要とします。
• したがって、最初は、壁、天井、または床の敷物を定性的に準備し、それらを水平にし、必要に応じてパテを敷設したり、床にタイルを敷設する場合はスクリードを埋めたりすることは理にかなっています。
• コンクリートの壁は石膏やレンガの場合よりもはるかに少ない接着剤を必要とするため、ベースの吸収性は間違いなく役割を果たすでしょう。

接着剤の消費もこれに依存する可能性があるため、重要な要素はタイルを敷設する技術です。すべての要素が壁にしっかりと固定されていることを確認する必要があるため、まっすぐで平行な列は通常、パターン、パネル、絵画などよりもコストがかかりません。この場合の最も難しいことは、同時に接着剤の消費の点でさらにコストがかかることですが、モザイク散乱を処理するため、一度に1つの要素を配置する必要があります。

スタッカーの資格、天候および気候条件など

正確な計算を確実にし、接着剤の組成を節約する上での大きな役割は、この作業に従事するベニア自身の資格によって発揮されます。さらに、接着剤を塗る技術が役割を果たしており、プロのマスターだけがこれらすべてを暗記しています。たとえば、ヘラの傾斜が65度または65度の場合、流量は大幅に増加し、角度が減少すると減少します。そのため、実際の専門家は常にタイルと壁の表面に約40度または45度の角度でツールを保持しています。この方法で十分な接着剤が塗布され、節約が観察されます。

接着剤の消費量を正しく計算する必要がある場合、タイルを敷設することを計画するときは、温度条件と気象条件を考慮することが重要です。温度が5度から始まり、周囲湿度が低く、最大35度の熱に達すると、接着剤で作業できます。

しかし、プロの職人は、タイルを壁に置くのに最適な温度を摂氏ゼロで17〜25度上と呼んでいます。

冬、暖房のない部屋では、接着剤の品質と特性がすべて失われる危険があります。暑さの中では、特別な推奨事項も観察されます。周囲の温度が高いほど、人工的な順序で、つまり特別な装置を使用して、場合によってはバケツや雑巾でさえ湿気を増やすことがより強くなります。結果として、美しく、信頼性が高く、耐久性のあるコーティングを取得したい場合、これらすべてを注意深く監視する必要があります。

混合物の種類

• セメント
• 分散
• エポキシベース。

セメントミックスは硬化が遅いため、フィニッシャーやアマチュアの間で人気があります。その弾性はエポキシの弾性よりも小さいため、十分な、つまり2 mmを超える継ぎ目の深さで使用されます。

セメントグラウトの主成分はセメントです。

したがって、1m 2あたりのグラウトの消費量は高くなります。しかし、この量は、使用する準備済みのソリューションの長い適合性によって補われ、小さな見落としを修正することを可能にし、それによって無駄を減らし、その結果、費用自体を減らします。

このタイプのグラウトの弾力性の問題は、水の代わりにラテックス添加剤を含む乾燥混合物の外観によって解決されます。これにより、耐水性が向上し、弾力性が向上し、深さ2 mm未満の継ぎ目で混合物を使用できるようになります。このような接着剤は、費用対効果が高いため、初心者には特に適しています。また、一番安いミックスです。

分散混合物は、優れた粘度と延性を備えているため、最適な層に塗布できます。大きな利点は、すぐに使用できる状態で販売されているため、ソリューションを自分で準備する必要がないことです。しかし、それはセメント接着剤よりも高価であるため、特に実用的な所有者の間ではあまり人気がありません。

注入後、タイルの間に空きスペースがあってはなりません

エポキシ混合物は、少量のシリコン硬化剤粒子を含むエポキシ樹脂を含んでいます。混合すると、成分はプラスチック物質を形成し、一定時間後に化学反応中に硬化します。そのような混合物はすぐに固まるので、材料の消費を増加させないために、できるだけ早く作業を開始する必要があることを覚えておく必要があります。繁殖には化学反応触媒の使用経験が必要なため、通常はプロのフィニッシャーが使用します。

エポキシグラウトでジョイントを処理すると、耐用年数を大幅に延ばすことができます

異なるメーカーの場合、1 m2あたりのグラウトの消費量はほぼ同じで、0.25 kg / m2〜0.5 kg / m2になります。ただし、1 m2あたりのグラウトの消費量をより正確に計算するには、数式を使用します。

（A + B）/（A x B）x C x D x 1,6-ここで、A-タイルの長さ（mm）、B-幅（mm）、C-厚さ（mm）、D-ジョイント幅、1,6-係数解の密度。

明確にするために、長さ200（値A）、幅200（値B）、厚さ2（値C）、ジョイント幅4（値D）のタイルのグラウトメーカー "Ceresit"の消費量を計算します。すべての値はミリメートルです。 Cerezit商標のグラウトの消費を計算する機能はありません。そのため、私たちは大胆に私たちの公式を使用して、関心のあるものを計算します。

タイルグラウトの色

次のようになります：（200 + 200）x2x4x4.6 /（200x200）= 0.128（kg / m2）

話し言葉に翻訳すると、1平方メートルあたり128グラムの溶液が必要です。この製品の価格がわかれば、タイル1 m2の混合に対していくら支払う必要があるかを簡単に計算できます。

そして、ソリューションが別のブランドである場合はどうなりますか？たとえば、アトラスはどのくらい必要ですか？

アトラスは建設市場で最も人気のあるものの1つです。アトラスは、ヨーロッパ全土に10の工場を持つポーランドの建設会社です。セラミックタイル敷設資材の製造・販売に従事。

1 m2あたりのアトラスグラウトの計算は、上記の式に従って同じように実行されます。このためには、タイルの寸法とシームの幅のみを知る必要もあります。

50x50 mmのサイズでは、次のものが必要です。

• a）タイル間の継ぎ目幅が2 mm-0.5 kg / m2の場合、
• b）ジョイント幅が3 mm-0.7 kg / m2の場合。

モザイクの継ぎ目をグラウトする前に、タイルの表面をほこりや汚れから完全にきれいにする必要があります

モザイクのグラウトに関しては、モザイク敷設時の特別な計算は不要です。過剰な接着剤は修理のコストを増加させるだけでなく、接着剤との接触による元の色が変化する可能性があるモザイクの美学を損なうため、モザイクは通常のタイルよりも正確な処理を必要とすることを知るだけで十分です。モザイク上のグラウトの消費量も、すでによく知られている式に従って計算されます。

（A + B）/（AxB）xCxDx1.6で、通常のタイルの計算と変わりません。

上記の計算式と計算例は、初心者のビルダーや修理を試してみたい人、材料の必要性を事前に計算し、合理的に使用して、不当な費用を避けたい人に役立ちます。