家庭でのライニングの生産には、お金とこのプロセスに従事したいという欲求が必要です。そのような作業に特別なことは必要ありません。今日、木材は最も一般的な仕上げおよび建築材料の1つです。それは、環境に優しく、自然でめちゃくちゃ美しいので、とりわけ、木材には癒しの特性もあるため、そのような瞬間を見逃してはなりません。
重要！家の中の暖かさと快適さは、木材などの素材のおかげで非常に簡単に正確に作成されています。合成アナログと天然木の隣に立っていませんでした。
裏地を作ります
今日、ライニングが作られている原料の膨大な選択があります。
それらのそれぞれを見て、ライニングのための特定の木材のすべての利点と欠点を識別しましょう：
- 針葉樹。これらには、セコイア、松、杉、カラマツが含まれます。このような樹種は、屋内と屋外の両方の装飾に適しています。レジンウッドは仕上げ室に心地よい感触を与え、パネルのパターンは非常に珍しく複雑です。
- 広葉樹種。これはリンデン、アスペン、アッシュです。そのような木種は、内部タイプの仕上げに最適です。このような素材は、構築された構造を長年にわたって使用したい場合、外部クラッドには適していません。
ライニング製造方法
裏地の工業生産のアイデアは非常に有益で便利ですが、これには単純な市民が単純に持っていない大規模な資金投資が必要であることを忘れないでください。自宅で裏地の製造を整理したい場合でも、裏地の製造のための設備を購入する必要があります。
これまでに木材の製造プロセスに遭遇したことがない場合でも、恐れることはありません。パネルの製造プロセスは複雑ではないので、自分の手で自分で行うことができます。
工業用タイプの製作
材料を製造するためのステップバイステップの説明：
- カットボードを作ります。そのような材料は、縁のある材料で容易に作ることができる。
- パネルを乾燥させます。これは、自然の中で、つまり戸外または温かく湿った部屋で行うことができます。
- ボードに必要な形状を与え、ボードの表面をプレーニングする必要があります。
- 専用設備では、矢板や折りたたみなどの工程を行っています。
- ボードの欠陥、クラック、さまざまな変形をチェックします。
- パネルの汚れやほこりを取り除き、ボードから面取りを取り除きます。
- 製造した素材を品質別に分類しています。
自宅での材料生産
ご存じのように、ライニングを製造するための設備は非常に重要であり、これについてはこれなしでは実現できません。機器に加えて、特別な部品と工具が必要になります。
木材の製造に使用されるカッター
最も簡単なオプションは、ドックからエッジのあるドックを作成することです。
- 私たちが最初にすることは、ボードを切ることです。
- 溝を研削し、両側で
- パネル前面を研磨しておりますので、面取りもお忘れなく。
- 溝はレールよりも太くする必要があります。
- 作られたレールはスラット間の接続部分です。
何の裏地にしますか
ライニングを作成する方法について話す前に、必要な材料とツールを理解する必要があります。最初に、あなたは木材を必要とします、なぜならそれはあなたが製品を作るために去ることになるからです。私たちは、長さ2メートルまでの非音響ボードについて話しています。加工が非常に困難になるため、長尺のワークピースは使用しないでください。
幅について言えば、それは裏地の幅よりも大きくなければなりません。原則として、8〜10センチのボードが購入されます。このようなブランクから1つの製品が取得されます。しかし、より広いオプションを購入できます。この場合、1つのボードからすぐに2つ以上のライニングを得ることができます。
木材自体は、20％未満の含水率で乾燥している必要があります。そうしないと、インストール後に完成したライニングが「反る」場合があります。さらに、結び目や腐敗の兆候がないボードを選択します。
生産にあたっては、完成品の使用場所に応じて樹種を選択します。
バスを仕上げるために裏地を作る場合は、ハンノキ、オーク、または灰を使用することをお勧めします。この木材は、湿度や温度の極端な変化に簡単に耐えることができます。乾燥した部屋では、針葉樹板を購入できます。そのような材料は安いです。
仕事用ツール
さらに、仕事には次のデバイスが必要です。
- 裏地用カッター。これを行うには、ライニングにユニバーサルデスクトップマシンを使用できます。
- ボードを所望のセグメントに切断するための丸鋸、
- 測定アクセサリ。
特別な含浸剤を準備することもお勧めです。これらの材料は、加工された完成品です。含浸の結果、ライニングは虫やカビから保護されます。材料を火から保護する物質を使用することもできます。
ライニングの製造段階
これで、プロダクション自体に直接渡されます。自分の手で裏地を作るプロセスはかなり骨の折れる仕事であることはすぐに注目に値します。すべてが正しく機能し、その後あなた（またはあなたの顧客）を喜ばせるためには、辛抱する必要があります。そうしないと、最終製品の厚さと幅が異なり、裏地でトリミングされた表面の外観が損なわれます。
ライニングを自分の手で作成するプロセスは、次の手順で構成されます。
- まず、ボードを目的の長さに切ります。
- さらに、必要な幅のボードを得るために、ブランクを鋸で切る必要があります。
- 次のステップは接合です
- 結論として、私たちは溝を作ります。
最初の段階はそれほど難しくありません。長さに沿ってボードを必要なセグメントに分割し、丸のこでそれを横切るのに十分です。最も重要なのは、生産の第2段階です。ボードを切り取るとき、すべてのブランクが同じ幅であることが重要です。そうしないと、裏地のある表面が見苦しくなります。
ワークピースの第2段階を実行するには、1つのエッジから直線を描きます。これを行うには、青または緑の色の鉛筆を使用することをお勧めします。それは表面でよりよく見えます。次に、丸のこを使用して、一方の端を切り取ります。この方法で、より多くのボードをすぐに処理することをお勧めします。これにより、すべての作業がより速く完了します。
次の手順には注意が必要です。ルーラーでのこぎりを再配置して、2番目の1口が必要な幅を正確に測定できるようにする必要があります。マシンをセットアップした後、私たちは将来のライニングの2番目の面を切断することに進みます。
次に、接合に進みます。このプロセスにより、ワークピースの表面が平坦になり、すべての製品の厚さが同じになります。正確にそれを取得するには、平面を介して両側をスキップした回数を覚えておいてください。次に、他のすべてのワークピースを同じ回数処理します。
溝を作るために、ライニングには特殊フライスを使用しています。この工具は丸のこではなく機械に取り付けられています。カッターを使用して、裏地の両端から溝を作ります。同時に、それらのサイズが同じであることを確認してください。
ライニング溝フライス
そのような作業には、万能の木工機械が必要です。このような装置には、木製のワークピースを処理するために必要なすべての装置が装備されています。原則として、このような機械には、平面と丸鋸が装備されています。同時に、木材加工に便利な作業面を備えています。このような機械を使えば、自分の手で簡単に裏地を作ることができます。
ビデオから、ライニング溝をより効率的にフライス加工するための特別なクランプを作成して適用する方法を学びます。
作業中は、専門家からのいくつかのヒントと推奨事項を使用する価値があります。
- まず第一に、あなたは木工機械自体で正しく働く必要があります。ライニング用のブランクをカットするときは、ボードを作業面に置く必要があります。さらに、丸鋸へのその動きは体の助けを借りて行われます。ワークピースを押すのは手ではなく、彼らのためです。この場合、怪我のリスクが大幅に軽減され、
- ライニングの幅が同じになるように、ソーを再度取り付けてワークピースの2番目の面をカットするときに、完成品を定規として使用できます。
- すべての作業を終えると、たくさんの木くずが残ります。それらをすぐに取り除かないでください。ブランクを切断すると、多くの薄いボードが得られ、スレートとして使用してクレートを作成できます。この場合、材料を大幅に節約できます。
さらに、別の仕事をすることができます。これは必須ではありませんが、完成したライニングにより美しい外観を与えることができます。特別な装置を使用して、端から小さな面取りを削除できます。また、すべての表面を研削する必要があります。
すべての操作の後、完成した美しく実用的なライニングが得られます。それは、含浸でそれを処理するためだけに残り、あなたはインストールに進むことができます。消毒処理は、正面だけでなく、すべての側面から行う必要があります。これにより、材料の強度を維持するのに長期間かかります。
素材について知っておくべきこと
ライニングは、さまざまな建設オブジェクトを外側から覆い、建物を内側から仕上げるために設計された無垢材のボードです。
| アートワーク | 取付方法による品種 |
 | スパイクグルーブ接続のフライス盤。これは最も一般的なタイプのマテリアルです。厚板の片側には、縦方向のくぼみであるフライス加工された溝があり、もう一方にはスパイクがあります。取り付け中、スパイクは溝に滑り込み、取り付けブラケットもそこに入ります。その結果、最小限のギャップでクラッドが得られます。 |
 | とげの溝の接続（とげは別の要素です）。このようなライニングの製造では、両側のボードから四分の一が選択されます。クラッディング内の隣接するボードは、個別のスパイク（溝に挿入されるレール）によって接続されます。 ストリップのそのようなプロファイルは、職人の方法で作られたライニングに特徴的です。 |
 | オーバーラップ用エッジボード（アメリカ）。 実際、これは丸のこで処理され、目地を通過した単純な板です。 ボードは、爪でミネラルウールの上の木枠に取り付けられています。ボードの上部に釘を打ち込み、その上に次のバーを取り付けます。その結果、仕上げの断面はヘリンボーンのように見えます。 そのようなライニングの重要な利点は、処理が簡単なため、低コストであることです。 |
| アートワーク | プロファイルタイプごとの品種（ミリングバージョンに関連） |
 | 標準。 断面は台形です。台形のエッジの角度は30〜40度です。特徴的なのは、溝の深さが小さいことです。 |
 | Europrofile。 「ユーロライニング」プロファイルは、正確な処理、拡大されたテノンサイズ、および反対側の広い換気エッジによって特徴付けられます。 |
 | 落ち着いて。 これは「標準」と同じプロファイルですが、エッジは面取りされておらず、丸みを帯びています。 |
 | ブロックハウス。 ボードには、丸太をシミュレートする丸みのある表面があります。これは、以前にリストされたすべてのオプションの中で最も高価なプロファイルです。 |
生産でライニングを行う方法
| アートワーク | 工業生産の段階 |
 | ボードへのログの鋸引き。森は丸太の湾曲の度合いによって分類されます。スクラップを最小限に抑えた最も湾曲の少ない丸太を製材所に送り、そこで縦方向に切断します。 |
 | 乾燥。製材は乾燥させます。 |
オートクレーブや赤外線処理を含むいくつかの乾燥方法があります。木材の乾燥方法に関係なく、最終的に木材の含水率は12％でなければなりません。
ウッドライニングの利点
木材はすべての産業で広く使用されています。木製品が普及しました。木からのライニングは、仕上げ作業中の建設に使用されます。
木製品の利点は次のとおりです。
- 高強度
- 高い断熱性
- 耐熱性の向上、
- 耐久性
- 電気絶縁能力
- 自然さ
- 環境への配慮
- 美学。
木材の特別な利点は、家庭でのライニングの製造です。
自分の手で裏地を製造することは、次の順序で行われます：
- 木材種の選択、
- 製品のサイジング
- 設備の選択
- 裏地の製造。
木材種の選択
ライニングの生産には針葉樹と広葉樹が使用されます。松、トウヒ、カラマツ、ヒマラヤスギ、モミが針葉樹として使用されます。広葉樹製品は、リンデン、ハンノキ、オーク、灰、アスペンからの製品に広く代表されています。
スプルースのパネルは延性と柔らかさが向上しています。これらの特性は、湾曲した内部要素を仕上げるために、ライニングの製造に使用されます。木の柔らかさは、パネルの密度にプラスの影響を与えます。スプルース板の表面は平らで滑らかです。木の質感は、ぼやけのないクリアです。
スプルース製品の欠点は、吸湿性（吸湿性）のレベルの上昇、樹脂の汚れの出現、および低い生物学的耐性です。スプルースは急速に腐敗し、有害な昆虫によって破壊されます。スプルース製品は、保護具による強制処理が必要です。
松の木
日曜大工の松の裏地は、最も一般的な針葉樹材です。松は、強度、軽さ、低コストが特徴です。松の木は美しい模様と繊細な黄金色をしています。最も貴重な松の種は赤褐色です。
自然の中には、最大200種の松があります。また、木は北半球にしか生えません。
大量の樹脂の存在は環境に有益な影響を与えます。エッセンシャルオイルは、室内で快適な針葉樹の香りを長期的に維持するのに役立ちます。松の木の香りが落ち着いた癒しの効果をもたらします。
松の欠点は、タールの汚れが長時間現れることです。
木材の密度が低いため、日曜大工のライニング製造技術に違反した場合に、傷や欠けが発生します。
カラマツ
強度、耐水性、密度に優れています。この品種の製品は、害虫、真菌寄生虫に完全に抵抗します。
カラマツからのライニングは、その物理的特性の長期保存が特徴です。この木からの製品は、明確な木目を持っています。多くの必須物質が神経系に有益な効果をもたらします。
これは面白いです！カラマツの根系は、わずか1センチの厚さの砂の層で発達することができます。
明るい赤みがかった色合いは、カラマツを他の樹種と区別します。
多くの肯定的な品質は、カラマツ製品のコストの大幅な増加を引き起こします。
杉製品は強度と耐久性に優れています。エッセンシャルオイルの含有量が高いため、心地よい針葉樹の香りがします。杉の治癒特性は古くから知られています。
杉で作られた日曜大工のライニングは、有害な昆虫や病原菌に対して非常に耐性があります。杉材の普及は、その価値の高さによって制限されています。
強度と耐水性に優れています。リンデンの木は美しいパターン、心地よい明るい色合いを持っています。リンデン製品は加工が簡単です。
木材の欠点は、時間の経過とともに暗くなることです。
アルダーツリー
アルダー製品は、強度、耐水性、防音性が向上しています。
これは面白いです！アルダーの根系は、大量の窒素で土壌を飽和させることができます。これにより、最も困難な状況でも木を成長させることができます。
多くの有用な必須物質は人間の健康に有益な効果をもたらします。
木材の価値が高い木を指します。オーク材の日曜大工ライニングは、高強度、硬度、かなりの重量が特徴です。多くの肯定的な品質がオーク製品のコストに影響を与えます。
スコーピング
ライニングを自分の手で行う前に、必要な材料の量を計算します。仕事量を決定するために、部屋の寸法が計算されます。パネルの面積は、すべての表面の面積によって計算されます。天井の高さと直線寸法に応じて、ボードの幅が決まります。
計算の正確さは、繰り返し測定によってチェックされます。測定の精度は、原材料の使用効率に影響します。
自分の手でライニングを製造するために、同じ幅と厚さのエッジボードが使用されます。オリジナルの木材は購入するか、自分の手で作ることができます。
ボードは木材に基づいて購入されます。購入する前に、全長にわたって慎重に検査されます。欠陥や不規則性のある木材は拒否されます。
購入するには、最高グレードのボードを選択してください。このような木材は、結び目とタールポケットの数が最も少ないものです。
ヒント。トリミング用のブランクの幅は7〜10 cmです。
収穫された製品の長さは1〜3メートルです。
強力な製材所を使用したライニングの製造。使い捨ての場合は、産業用機器をレンタルすることをお勧めします。
家庭用の場合、両面厚みのあるマシンを購入すると効果的です。平面を使用して製品の表面を揃えます。
工作機械設備がない場合、手動の電動かんなが使用されます。手動装置の欠点は、生産性が低く、労働集約度が高くなることです。
ライニングの製造のための機器の選択
自宅でのライニング製造は、次の2種類の装置を使用して行われます。
- 工業用
- 自家製。
産業機器の特徴は、購入後、現場での設置が可能な状態です。このような機器のすべての部品は、工場で製造されています。
プロファイルの主な要素は、ミリングノズルです。これらの要素は、中央に穴がある金属の円です。円の中心の穴は、機械のシャフトにカッターを取り付けるように設計されています。機械のシャフトは、直接またはモーターのシャフトに接続されたベルトドライブを介して接続されます。
各フライスには、2つまたは4つのダイヤモンド被覆合金鋼カッターがあります。カッターはスパイクと溝を形成するように設計されています。製品を連続的に製造する方法では、産業機械はいくつかの機能を同時に実行できます。
作業を行うときは、電気機器を扱う際の個人的な安全上の注意および要件を遵守してください。機械の周囲は、自由に動くように清掃する必要があります。ボードを切るときは、保護メガネを使用してください。オーバーオールは高密度の生地で作る必要があります。使用する電気機器は接地する必要があります。
シャフト回転速度はエンジン出力に依存します。回転速度が高いほど、機械の生産性は高くなります。現代の産業機械のシャフト回転速度は1200 rpmに達します。このような回転数であれば、３ｍ以上のライニングを高速で生産することが可能になる。
自作の設備は設置性能が低いのが特徴です。そのような機械は低出力モーターを持っています。主なコンポーネントは旋盤で家庭で作られています。
その場しのぎの機械でライニングをする前に、個々のコンポーネントとアセンブリの組み立てを行ってください。
日曜大工の工作機械製造
ライニングを製造するための機械は、3つの主要部分で構成されています。
- 電気モーター
- ソーイングテーブル
- デスクトップ機器。
カッティングテーブルの製造には、厚さが7 mm以上の耐久性のある板金が使用されます。テーブルは強化フレーム構造になっています。安定性を高め、振動を低減するために、テーブルフレームはボルト留め接続を使用して床に取り付けられています。
工作機械の製造には、日曜大工が2〜5 kWの電気モーターを使用します。より少ない出力のエンジンを選択すると、自宅での仕事の生産性は急激に低下します。 5 kWを超える出力のエンジンでは、プロファイル要素の高品質で詳細な調査はできません。
機械で裏地を作る前に、シートの中央に穴を開けます。 2つの回転ローラーが穴に配置されています。各シャフトの上端は、テーブルの表面と一致しています。シャフトはベルトドライブを使用してモーターシャフトに接続されています。
エンジンは2-5kWの小出力の電気モーターです。ほとんどの場合、大型家電製品のエンジンが使用に適しています。
自宅でライニングを行う前に、プレッシャーローラーとメタルストップを調整します。ピンチローラーは、テーブル表面でのボードの動きを容易にするように設計されています。ローラーは金属製または耐久性のあるプラスチック製です。ストップは、ボードの動きをガイドし、動きの際のシフトを防ぐように設計されています。
アルミニウム製の卓上機器は、完成品の表面に暗い縞を残します。痕跡の出現を防ぐために、亜鉛メッキ鋼または有機ガラスのコーティングを使用してください。
ライニングの製造には、ターニング機器に関する長年の経験が必要です。メカニズムのすべてのコンポーネントは、高品質のパーツで作られています。
低品質の部品を使用すると、生産設備の寿命が大幅に短くなります
アセンブリの品質が低い機器コンポーネントを使用すると、デバイスが突然故障する可能性があります。
ボードソーイング
ライニングは大きな歯の丸鋸を使用して製造されています。作業を始める前に、のこぎりとロック装置の固定の信頼性を確認してください。必要に応じて、パーツを必要なレベルに固定します。
すべての部品とアセンブリの固定の信頼性を確認した後、デバイスが含まれます。ガイドローラーの間でボードの端を慎重に開始します。スムーズな動きがボードに終わりをもたらします。
偶発的な動きに対する安全のために、ストップを使用してください。
ワークは必要な数のボードにカットされます。
ソーイングボードからの残留物は、旋盤用のバテンまたはバーの製造に使用できます。
準備された材料は、所定の場所で積み重ねられる。折られた板の列の間に木製のガスケットが置かれました。ガスケットを使用すると、湿度の高いボードの乾燥が速くなります。
表面接合
裏地を作る前に、ボードの表面を平らにします。接合は、円筒シャフトの助けを借りて、ボードの直線面を得ると呼ばれます。接合を行うには、丸のこをローリングローラーに置き換えます。作業は一方向に行われます。これを行うには、両側のボードをテーブルの表面に沿って動かします。
高品質の表面を得るには、圧力値とパス数がすべての製品で同じである必要があります。
接合プロセスを自動化するために、調整可能な圧力でクランプ装置が使用されます。このようなデバイスは、個別に製造されるか、専門店で購入されます。
プロファイル要素の切り取り
各ボードのスパイクと溝の切断は、取り外し可能なカッターまたは傾斜した丸鋸を使用して実行されます。
プロファイル要素をカットする前に、すべての固定およびガイド機構の動作がチェックされます。フライスノズルを使用する場合、カッターはボードの厚さと刃先の木材への浸透レベルに応じて調整されます。
覚えてね！工作機械設備の要素の製造に低品質の材料を使用すると、作業の安全性に影響します。
丸のこを使用する場合は、ディスクの傾斜角度を慎重に調整してください。切断機構を調整した後、しっかりと固定します。長さに沿って均一な通路を確保し、正しいプロファイルを得るには、必ずストップを使用してください。
裏地が自分でどのように作られるかについての完全な説明は、このビデオで見ることができます。
結論として
手作業で製造されるライニングには、多くの重要な利点があります。自作の製品は、木材の無駄遣いのない高品質です。製造では、各製品を注意深く制御する可能性があります。
軽微な欠陥は製造プロセス中に簡単に除去されます。自宅で製品を製造するコストは、工場で製造されたライニングよりもはるかに安いです。
木製パネルが作られる機械
この装置のおかげで問題を解決できるので、ライニングをどのように作成するかという問題は単純に無関係になります。 このような機械には、ボードの処理を完全に、つまり4面すべてから完了する機能があります。
マテリアルをこのユニットに通すと、出力でユニットが完成します。この機器の管理に対処するために専門家である必要はありません。しかし、正確な自信を得るために、ビデオを見てください。このビデオは、詳細に説明され、このマシンがどのように機能するかを示します。
重要！機械の操作がいかに簡単であっても、安全対策を忘れないでください。そのような機器のすべての電気要素が保護要素で完全に覆われていなければならないという事実も考慮する必要があります。電気部品にほこりや汚れがたくさん溜まると、そのようなアセンブリを修理するために多額の費用を投じる必要があります。
- 負荷の小さい機械。材料生産断面積はそれぞれ小さく、ユニット容量も小さい。
- 負荷が非常に大きい機械。ここではすべてが単純です-短時間で大量の作業が実行されます。
市場にはこのタイプの機器がたくさんあるので、誰もが自分の好みに合ったユニットを見つけるでしょう。 生産が確立された場合：ライニングは高品質になります。
ライニングポリ塩化ビニル
木製の裏地に加えて、ポリ塩化ビニル製のパネルもあります。 このような材料の製造には、特別な装置も必要になります。
このようなデバイスの動作メカニズムは同じです。
- 原料が受入ホッパーに入ります。
- ディスペンサーを移動することにより、原料がシリンダーに入ります。
- シリンダーが加熱しています。
- 高圧下の塊は、特別な形をしぼり始めます。素材の初期形状が出来上がりました。
- キャリブレータでは、マスがフォームに取り付けられ、材料が冷却されます。
- プロファイルのトリミング。
おわりに
家で裏地を作る場合、特別な機器を購入する必要があり、木製の裏地でもPVCの裏地でもかまいません。いかなる場合でも、安全上の注意に従う必要があります。鋭利な部品の動作を注意深く監視します。電気タイプのすべてのメカニズムをカバーする必要があります。電気ネットワークに落下がないことを確認してください。
注意してください！木材を製造する新しい方法を独自に発明すべきではありません。すべてがすでに発明されています。そのような幻想は、機器が指示に従って厳密に使用されなければならず、それ以上のものではないため、否定的な結果をもたらす可能性があります。
ポリ塩化ビニールの壁パネルは、外部と内部の両方を仕上げるのに最適です。このような素材は至る所で使用されており、丈夫で耐久性があり、霜や湿気に強いので、元の外観を変えることなく長年にわたって役立ち、質的特性も変化しません。
