修理する

耐熱シーラント:特性と範囲

暖房システムとその構成要素は、家、コテージ、およびその他の構造物のエンジニアリングコミュニケーションの重要な部分です。これらのシステムは、家の中の熱だけでなく、安全性にも責任があります。したがって、暖房システムのすべてのコンポーネント、および機器自体は、適切なレベルの運用および火災安全を確保する必要があります。

暖房システムの気密性は安全性と効率の鍵です

火災と操作の安全性の重要なポイントは、暖房システムと機器に必要なすべての要素が完全に密閉されていることです。これは炉床と煙突の両方に直接当てはまります。特にレンガやセラミックでできている場合はそうです。今日、レンガや鋼でできたストーブや暖炉の高品質の石積み、煙突の適切な接続のために、特別なシーラントや石積みのコンパウンドが使用されています。同時に、シーリング材は修理やメンテナンス作業にも使用されます-熱膨張と急激な温度低下によりヒーターと煙突の機能部品に形成される可能性のある亀裂や割れ目を閉じるとき。

最新のシーラントは、最適なバランスのとれた組成を備えているため、さまざまな問題を解決できます。世界市場で生産されているすべてのシーラントは、高温および極限の動作条件での暖房システムの気密性、断熱性、および火災安全を確保するように設計されています。

高温シーラント:目的

ロシアでは、しばしば過酷な気候と長い冬シーズンのために、暖房機器の運転が特に活発です。暖炉、ストーブ、煙突を積極的に使用していると、部屋に煙が入る亀裂や割れ目ができる場合があります。また、ひび割れは、加熱装置の気密性を大幅に低下させ、燃料消費量を増加させ、一般に暖炉やストーブの加熱性能を低下させます。

亀裂や裂け目は、煙突と病巣自体の両方、および機能要素の接合部に現れます。同時に、煙突が直接損傷すると、暖房システムの動作特性が低下するだけでなく、火災の危険な状況が発生する可能性があります。したがって、ヒーターやスモークチャネルなどの欠陥を特定する場合、亀裂、穴、亀裂を修復してシールすることが急務です。高温のシーラントを使用するのは、このような修理作業のためです。シーラントは、暖房および煙排出装置の設置に関する設置作業中にも使用されます。

高温コンパウンドおよびシーラント:分類

暖炉、ストーブ、煙突用の密閉ペーストのこれらまたはその他の特性は、それらが作られているベースの構成によって明らかにされます。したがって、シリコーンとケイ酸塩をベースにした組成物は、ストーブと暖炉に使用されます。このタイプのシーラントは最初のグループに含まれています。

  • 耐熱性
  • 直火耐性
  • 耐久性
  • 表面への軽い塗布

シーラントの2番目のグループには、最初のグループのシーラントよりも低い温度負荷に耐える耐熱ペーストが含まれます。

すべてのタイプの高温シーラントは、独自の特性によって特徴付けられ、特定の範囲があります。それぞれの種について詳しく見ていきましょう。

耐熱性ケイ酸塩ブレンド

このタイプのシーラントはペーストで、その主成分はケイ酸ナトリウムです。このペーストの組成は、粘りがあり、プラスチックですが、黒色が特徴です。固化後、このタイプのシーラントは非弾性表面とかなり硬いシームを形成します。このため、ケイ酸塩混合物は、すでに収縮したストーブや暖炉の処理に使用されます。

ケイ酸塩シーラントの主な技術パラメータ:

  • 最大1300度までの長期温度負荷および最大1500℃までの短期間の温度負荷に耐えることができます。
  • 凝固後の接合部の厚さは最大15 mm
  • シーラントは15分から凍結します
  • プラスチックチューブの形で入手可能
  • 1〜40℃の周囲温度で組成物を適用することをお勧めします

すべての耐熱ペーストが同時に耐火シーラントであるとは限らないという事実に注意することが重要です。つまり、すべての混合物が直接火と接触するように設計されているわけではありません。この点で、購入する前に、シーラントのパッケージに記載されている情報を検討する必要があります。耐熱性ペーストは、不動性と同じ膨張率を特徴とする加熱システムの要素の接合部での用途に最も関連しています。

ケイ酸塩ベースのシーラントの適用分野:

  • 燃焼室、ライニングの接合部、および炎と高温の煙道ガスと直接接触する表面と要素の処理の密閉を作成する
  • レンガの表面と隣接する金属または鋳鉄部品との間の亀裂や亀裂を封止するため
  • 高温の燃焼生成物を除去するために設計された煙突を密閉するため(バスストーブやボイラーなど)
  • 炉の鋳造設置エリアの処理および準備用
  • 水タンクと暖房ボイラーの漏れをなくす
  • 煙突の取り付けおよびサンドイッチパイプモジュールの相互接続(ドッキング)用

耐熱シール-シリコーンシーラント

シリコーンベースのシーラントは、その組成に酸化鉄が含まれているため、ペーストは茶色がかった赤色になります。シリコーン混合物が耐えられる温度は、ケイ酸塩よりも大幅に低く、摂氏170〜300度です。シリコンペーストはチューブに詰められています。ケイ酸塩とは異なり、その弾性は固化後も維持されるため、継ぎ目は変形しません。同時に、シリコーンガスケットは優れた耐湿性と耐水性を備えています。これらの特性により、建物の屋根と相互作用する、または建物の外壁に沿って運ばれる煙突のセクションの断熱に人気があります。

シリコーンシーラントの主な技術パラメーター:

  • 摂氏300度までの温度のワークロード
  • チューブパッキン
  • 20分間乾燥
  • 日光への抵抗
  • 亀裂および最大6 mmサイズの亀裂の処理に適しています
  • 正の温度(40℃以下)で冷たい表面に適用することをお勧めします
  • ケイ酸塩類似物よりも低コスト

ケイ酸塩とシリコーンのシーラントの技術的および操作上の特性の違いは、各混合物の品質のレベルの高低に基づくのではなく、その用途と目的のさまざまな分野に基づいていることを理解することが重要です。そこで、シリコーンペーストの主な応用分野を挙げます。

シリコーンベースのシーラントの適用範囲:

  • 通りにあるレンガの煙突セクションの扱い
  • 煙突と屋根の接合部の密閉
  • 鋼、レンガ、またはサンドイッチパイプモジュールで作られた煙突をボイラープラントに接続する場合の処理​​、排気煙の温度が150℃以下
  • いくつかの加熱回路の設置中のジョイントとスレッドの処理

耐熱シーラントの剥離形態

さまざまなメーカーのシーラントの圧倒的多数が、便利な円筒形プラスチックチューブの形で提供されています。この形式では、パッケージは便利な特殊構造ガンに取り付けられているため、表面に塗布するときに必要な量のペーストを簡単に絞ることができます。銃なしのリリースの形式もあります-通常のソフトチューブです。このリリースの形態のシーラントは、特別なデバイスを使用せずに小さな領域をシールするために使用されます。

一液型および二液型シーラント

シーラントの放出形態も組成が異なる。一液型と二液型があります。最初のタイプは、購入後すぐに使用できるすぐに使える組成物です。それは日常の状況で積極的に使用され、使用時に資格のある知識やスキルを必要としません。このタイプのシーラントは乾燥時間が長いため、アプリケーションのエラーや不正確さを修正できます。 2成分シーラントは、ペーストと硬化剤のセットで、使用前に特定の割合で混合する必要があります。このタイプのシーラントは、サイズと体積の印象的な領域を処理するために業界で最も需要があります。

シーラントの選択-知っておくべきことは?

特定の目標と目的に適した高温シーラントの正しい選択は、その範囲と技術的特性の特定に基づいています。選択中は、次のパラメータに基づいている必要があります。

  • シーラントが適用される表面または要素が生成する最高温度
  • このまたはそのシーラントが計算される最大温度
  • ブランドとメーカー
  • 好ましいベース-ケイ酸塩またはシリコーン:選択は、加熱装置、煙突およびその要素の最大動作温度に基づいています

シリコーンシーラント操作:

シリコンベースのサーマルグリースを使用するには、ゴムヘラ、ラテックスグローブ、特殊ブラシを使用する必要があり、ナイフやマスキングテープ(テープ)などのアイテムも必要になります。同時に、シーラントを塗布する作業面を事前に準備しておく必要があります。これを行うには:

  • 表面をきれいにし、脱脂する
  • スチールパーツをサンドペーパーで拭いて、表面の接着力を高めることをお勧めします
  • 処理後、表面を完全に乾燥させます

表面の準備ができたら、シーラントキャップを切り取り、ガンにチューブを挿入します。混合物を塗布するとき、その厚さは、亀裂、隙間、または継ぎ目の厚さよりわずかに薄いことが望ましい。シーラントが均一に乾燥して硬化するためには、シーリング材への酸素アクセスを提供することが重要です。完全な乾燥時間は、室内の温度と湿度のレベルによって異なります。必要な温度と湿度のインジケータは、パッケージに記載されているメーカーによって常に示されています。シーラント処理の対象にならない基板を保護するには、マスキングテープを使用します。

ケイ酸塩シーラント操作:

高温のシリケートベースのシーラントを使用する場合は、ベースの事前準備も必要です。多孔質の表面は、ほこりをつけて湿らせてください。作業を行うことができるのは、気温がプラスの場合、好ましくは摂氏20度以上の場合のみです。コーティングの厚さは、混合パラメーターの製造元が推奨する必要があります。混合物が硬化する直前に、表面から余分なシーラント(残留物)を取り除くことが重要です。シーラントを完全に乾燥させるのに必要な時間は、製造元の使用説明書に基づいて計算する必要があります。

最高の高温シーラントのTOP 5

ケイ酸塩とシリコーンの両方のシーラントは需要が高いため、それらの提供は素晴らしく、そのような製品の幅広い範囲がすべての金物店で紹介されています。技術的および運用上の特性に関するさまざまな提案の中で、次のブランドとタイプが特に証明されています。

1位-Penosil + 1500°Cシーラント
2位-Makroflex TA145
3位-Soudal
4位-KraftoolKraftflex FR150
5位-Moment Herment

シーラントの各ブランドをさらに詳しく分析します。

1. Penosil + 1500°Cシーラント -エストニア製のケイ酸塩高温シーラント。手頃な価格で販売されている一方で、優れた技術的パラメータを備えています。この耐熱シーラントは、プロフェッショナルクラスに属し、ジョイントのシーリングとシーリング、暖炉のクラックやクラックの処理、加熱炉、煙突に使用されます。建物の内部と外部の両方で使用でき、金属、レンガ、コンクリート、石などのさまざまな材料に適しています。摂氏1500度までの温度に耐え、1日凍結し、濃い灰色の色合いを持ちます。周囲温度5〜40度で適用することをお勧めします。

Penosil + 1500°Cシーラントの利点

  • リーズナブルな価格
  • 高品質
  • 簡単なアプリケーション
  • 普遍的な特性

2. Makroflex TA145 -ベルギー製の熱に安定なシリコーンベースのシーラント。適用分野-任意、ただし温度制限を考慮-シーラントは、温度が摂氏+250度以下の場所でのみ使用できます。このシーラントは、優れた接着性と気候の影響に対する耐性を特徴としています。ただし、腐食の影響を受ける鋼製部品への使用は推奨されません。 Makroflex TA145は、摂氏60度から250度の範囲の温度効果に耐性があり、310度の温度に短時間耐えることができます。このシーラントは約2日で乾燥し、5〜40度の温度で塗布する必要があります。乾燥中は有害な酸を放出するため、混合物が完全に乾燥するまで、室内を常に換気する必要があります。

3.シーラントSoudal それはケイ酸塩に基づいて作られ、乾燥後、亀裂のない耐久性のある層に形成されます。摂氏1500度までの温度にさらされるように設計されています。シールと煙突の周囲の密閉、暖炉インサートの密閉性の確保、ストーブと暖炉、ボイラーの専門的な設置と修理、深さ5 mmまでの亀裂と裂け目をなくすのに適しています。コンクリート、レンガ、金属と併用できます。

4. Kraftool Kraftflex FR150シーラント それはケイ酸塩に基づいているので、摂氏1500度までの温度に耐えることができます。耐候性に優れ、建物内外問わず使用できます。シーラントの範囲は非常に広範囲です-直火と接触する部品に使用できます。黒色で2日で完全に硬化し、5〜40度の周囲温度で塗布されます。

Kraftool Kraftflex FR150シーラントの利点:

  • 普遍性
  • 極端で困難な操作条件に適しています
  • 低温での使用に最適(最大-40度)

5.シーラントモーメントハーメント シリコーンをベースに作られており、摂氏約200〜250度までの熱効果に耐えます。鋼製部品間を含む、炉内の煙突内の接合部の封止および封止に使用されます。接着性が良く、日光に強いです。赤みがかったレンガの色合いで、乾くとすぐに、さまざまな素材と優れた結合が形成されます。優れたシーラントですが、コストがかなり高くなります。

主な調査結果と推奨事項

シーラントとシーリングペーストを選択、購入、さらに使用する場合、特定の規則に従うことが非常に重要です。製造業者の推奨事項および火災安全規則への準拠は、施設の暖房および煙除去システム全体の最適かつ効率的な操作の最良の保証です。

シーラントを選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。

  • 特定のユーザーのニーズに適したシーラント組成物
  • シーラントが必要な加熱システムの領域と部分
  • 表面シーラントと乾燥技術
  • 最大暴露温度と直火との接触の可能性

「Domotekhnika」という会社のサロンには、さまざまな特性、メーカー、構成、範囲のさまざまなシーラントとペーストがあります。当社のスペシャリストは、お客様の特定のニーズに適した最適な特性と特性のシーラントの選択について専門的なアドバイスを提供する準備ができています。

記事

シーラントはポリマー(ポリスルフィドまたは液体シリコーンゴム)をベースにした加硫可能な組成物で、さまざまなタイプの表面間のジョイントやジョイントをシールするように設計されています。

シーラントの次の主な特徴は区別されます:

  • 強さ
  • 変形に対する耐性、
  • 材料への付着
  • 硬化収縮(硬化性シーラント用)、
  • 弾力性
  • 部屋と環境での運用期間。

高品質のシーラントは、操作全体で物理化学的および物理機械的特性を維持し、密閉構造を構成する材料に良好に接着し、毒性物質を放出しない必要があります。

シーラントの分類

使用の準備ができると、シーラントは次のように分類されます。

  • 単一コンポーネント(直接使用に適しています)、
  • 2成分および多成分(使用前に成分を正確かつ完全に混合する必要があります)。

一方、一液型のシーリング材は、ベースの化学組成によって分類されます。以下の表は、シーラントの種類、その組成、範囲、長所と短所を示しています。

シーラントタイプベース適用範囲メリット短所
シリコーンシリコーンゴム日常生活の中で:生理用品や家電製品の部品の継ぎ目をシールするため。建設:構造グレージング、ポリカーボネート構造と壁パネルの設置、さまざまな建設ジョイントを密閉するためのフレームへの二重窓の設置。業界:水族館の製造、火災の継ぎ目、塗装ブースの継ぎ目、エアダクト、電子機器および回路基板、工業用および街路灯。エンジンおよびラジエーターのミラー、シーリングガスケットの取り付け用強度インジケーターとチキソトロピー性の向上(垂直面から排出しないでください)。化学的不活性、高弾性(20年の使用後でも最大800%)、耐紫外線性、幅広い動作温度(-60〜+300°C)、すべての建築材料への良好な接着、広い色域高価格、染色不可能
アクリルアクリルエマルジョンジョイントの充填およびジョイントのシール用の絶縁シーラント。座りがちな縫い目に最適です。屋内で使用でき、屋外での使用は少ないそれらは、さまざまな多孔性表面(木材、コンクリート、レンガ、石膏、乾式壁)に高い接着力を持っています。溶剤やその他の有毒物質を含まないため、人の健康に明らかな害を及ぼすことはありません。彼らは任意の色で塗装でき、低コストです高湿度、非弾性の状態で破壊されました
ポリウレタンポリウレタン(イソシアネートと原油ポリオール)建築構造、マンサード屋根、屋根接合部、換気システム、エアコン、壁の間の突合せ接合部、および窓とドアの周囲の構造シールに推奨ほとんどの材料への優れた接着UV耐性、高コスト、限定カラーパレット
ブチルポリイソブチレン二重窓の主シールに最もよく使用されますガラス、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼への優れた接着性、無溶剤の組成物では固体のみ。気密性、弾力性、耐紫外線性、低価格低温での引張強度が低いため、用途が狭く、黒色のみ
ビチューメン変性ビチューメンポリマー屋根、排水システム、温室の屋根の亀裂の密閉、密閉、充填に最適各種建材(ビチューメン、木材、金属、プラスチック、コンクリートなど)への接着性が良好です。低温性能、手頃な価格高温に耐えられず、色は黒のみ

それとは別に、シリコーンシーラントがリストされているすべての中で最も用途が広いことは注目に値します。それらは硬化成分を必ず含むという事実を考慮に入れて、それらはさらに2つのタイプに分類されます:酸性(加硫中に、特有の臭いを持つ酢酸が放出されます)と中性(アミン、アミド、オキシム、アルコール)。両方の亜種のシーラントには、長所と短所があります。たとえば、酸性は中性より安価ですが、酢酸との反応の結果として、可溶性の塩を形成する表面や材料(セメント含有材料、アルミニウム、大理石など)をシールするために使用することはできません。これに関して、中性シーラントが好ましい。

追加のコンポーネントと添加剤を導入することにより、シリコーンシーラントは、耐水性(水族館用シーラント)、耐熱性(モーター)、およびカビ耐性(殺菌添加剤を含む衛生用シーラント)などの特性が付与されます。

湿気と空気によって硬化する1液型シーラントとは対照的に、2液型シーラントは、ベースとは別に保管されている特殊な触媒を使用して硬化します。

硬化時間の保証は、2成分配合の主な技術的利点です。さらに、それらは単一コンポーネントよりも優れた強度特性を有し、より環境に優しく、より安価です。 2成分シーラントの主な欠点は、成分を投入および混合するときにエラーが発生する可能性があることです。これにより、シーム内の完成した材料の品質が低下します。ただし、2成分シーラントのパッケージ形態で、成分を同時に分割して測定することで、実際に投与エラーを排除できることは注目に値します。混合された組成物の品質は視覚的に簡単に達成できます-この目的のために、シーラントの成分は異なる色を持っています。

典型的なシーラント用途

各タイプのシーラントには、最も一般的な用途があります。したがって、アクリル化合物は屋内のシーリングに使用されますが、窓、二重窓、および水、溶液、その他の液体にさらされる場所の外部シーリングには推奨されません。

生物学的に攻撃的な環境(トイレとバスルーム、キッチン、プール、シャワーなど)での接着とシーリング作業には、殺菌剤(抗真菌)添加剤を含むシーラントが必要です。表面にカビができるのを防ぎます。ただし、このようなシーラントは、食品と接触する製品および材料には使用できません(このために特別に設計されたものを除く)。

水族館の修理および製造には、引張強度(少なくとも25 kgf / cm2)、生物学的に攻撃的な環境への耐性、および生物の安全性に対する高い要件を満たすシーラントのみが使用されます。

エンジン、ギアボックス、炉、暖炉のジョイントをシールするために、最大+300°Cの動作温度でシーラントが使用されます。それらは弾力性を失いませんし、加熱されてもつぶれません。耐油性があり、金属と反応しません。

常に超高温(+1500°Cまで)に曝されるジョイントをシールするために、特別な耐火シーラントがあります。

シーラントの推奨事項

標準のカートリッジとフォリックチューブにパッケージされたシーラントは、特殊なガンまたはスパチュラを使用して塗布されます。チューブ内の材料はシームに直接押し出されます。組成物を適用した直後に、継ぎ目を特殊なヘラで形作ることができます。シーラントの初期硬化時間は10〜30分で、24時間以内に完全に固化します。

一部の材料、主にプラスチック(ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン、PVC)では、大部分のシーラントの接着が不十分です。この場合、特定の材料に特化したシーラントまたはプライマーが使用されます。後者は、表面とシーラントの間に中間層を作成し、異種の、最初は互換性のない基板の強力な結合を提供します。

シーラントの除去

凍結していないシーラントは、布と溶剤または水を含浸させた特殊なナプキンで取り除きます(シーラントの種類と処理する表面によって異なります)。

重合した配合物は機械的にのみ除去できます。固体-研磨材と工具を使用し、未硬化-ナイフまたははさみを使用します。

シーラントの保管

開封後は、密閉性が失われ、その特性が失われるため、シーラントを長期間保管することはできません。

シール材は+5〜+30°Cの涼しい乾燥した場所に保管されます。シリコーン、ブチル、ビチューメン、ポリウレタンのシーラントは、-18°Cまでの温度での短期保存に耐えます。

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難燃性シーラントの種類

耐火シーラントは、ポリマーをベースにした耐熱性のペースト状または粘性の物質であり、隙間からの液体の漏れを防止するために使用されるほか、防水やシーリングにも使用されます。 +200度の温度に耐えることができるすべてのシーラントは、耐熱性があると見なされます。化学組成や特定の技術的特性は異なりますが、物理的性質は類似しています。

適用分野、耐熱性指数、組成に応じたシーラントは、以下のグループに分類されます。

  1. ポリマー膨張性。それらは熱膨張します。加熱するとサイズが大きくなり、その結果、接合部がより緻密になります。このような特性を持つ難燃性シーラントは、配線中に穴を閉じるため、伸縮継手をシールするために最適です。
  2. アクリルアクリルをベースに作られており、ストーブ、暖炉の外側にあるセラミックタイル間の接合部を閉じるために最もよく使用されます。通常は白色です。適度な熱にさらされる可能性がありますが、直火との接触を許容しません。それにもかかわらず、アクリルシーラントは耐火性と見なされます。それらはフラッシュしますが、すぐに燃焼を停止し、ほとんど煙を放出せず、炎の広がりに寄与しません。
  3. シリコーン構造の可視部分を封止するために広く使用されている一液性透明組成物。金属、コンクリート、タイル、プラスチック、その他多くの材料に適しています。ほとんどの場合、シリコーンベースの製品は、火災の危険なエリアでの機器の輸送設置、およびパイプラインの設置中に使用されます。それらは酸性で中性である可能性があり、後者は桁違いに高価でより効率的です。
  4. ケイ酸塩。有機ケイ素ベースの製品(「液体ガラス」)は、最大+1500度まで耐えることができるため、火と直接接触するジョイントのシールにも使用できます。

耐熱シール剤の応用分野

耐熱シーラントには多くの用途があります。このような組成物は、ストーブや暖炉の配置や修理に必要です。このような場合、燃焼室の壁の動作中に発生した穴を排除するために、炉用の高温シーラントが使用されます。 + 1500°Cに達する高温の影響に耐えることができるので、シャモニットレンガで作られた耐火組積造の修復にもいくつかの組成物を使用することをお勧めします。

材料は金属とレンガの両方に適しています。この構成は煙突パイプに最適であり、信頼性の高いシーリングに貢献します。この組成物を使用すると、危険な一酸化炭素が部屋に侵入するのを防ぐことができます。ストーブや暖炉用のケイ酸塩シーラントは、外装の装飾に効果的です。金属製のラッチ、ドア、その他の付属品にアスベストとグラファイト-アスベストのコードとガスケットを固定する場合は、耐熱性接着剤シーラントが必要です。さらに、組成物は、煙突の接続を密閉するために使用することができる。

耐熱シリコーンを販売しております。そのようなシーラントを選択するとき、あなたはそれが耐えることができる温度に注意を払う必要があります。これらのコンパウンドは、暖房器具を設置するときにジョイントを処理するためによく使用されます。ボイラーだけでなく、回路の配置にも適しています。温水パイプを敷設するときにも、同様の構成が使用されます。その後、直火に触れる場合は耐熱シリコーンは使用できません。

フードシール剤が発売中です。これらのコンパウンドは、調理器具の修理に使用できます。これには、不具合が発生したやかんやポットに適しています。最近では、ホブやオーブンに耐熱シーラントが多く使用されており、継手の追加加工が必要であり、製品と接触する可能性があります。車の修理には、エンジン用の特殊耐熱シーラントがよく使われます。個々の部品を接続する必要があります。

市場にはこの材料の多くの種類があり、それぞれに独自の特性と特性があることを考えると、シーラントは現在多くの分野で使用されています。材料を選択するときは、溶融温度、燃焼特性、およびその操作に関する推奨事項を考慮する必要があります。

耐熱性と耐熱性

各種シーラントは耐熱性と耐熱性があります。各オプションには独自の特性があります。耐熱シーラントの製造の基礎は、最大+ 300〜+ 350°Cの温度に耐えることができる高温シリコーンです。この耐熱性粘着シール剤は、赤色の濃いペースト状です。環境要因に耐性があります。

温度しきい値が制限されているため、この材料は暖房パイプや水道管の断熱に使用でき、家の外にある隙間をなくします。また、湿気や高温に強いシリコーンガスケットのため、炉内隙間や浴室の防水継手の防水処理に限定して使用できます。縫い目を埋めるために透明な組成物がより頻繁に使用されます。

ほとんどの耐熱シーラントはケイ酸塩をベースにしているため、黒色です。耐火シリコーンシーラントも市場で入手できますが、その性能はわずかに劣ります。

材料の耐熱バージョンは、+ 1500°Cの温度に耐性があります。それらは、凝固後、低弾性の固体塊を形成するという点で異なります。ほとんどの場合、チタン、鋼、鋳鉄製品のねじ継手の接合に使用されます。

ケイ酸塩耐火シーラントは、炉のスリット加工でよく使用されます。それらが極端な温度と接触するような条件でそのような製剤を使用することが可能である。耐火性シリコーンは、暖炉やストーブの外面の処理に最適です。

アクリル

このタイプは、アクリレートポリマーと追加成分の混合物です。素材の組成は様々な環境要因に強いため、内外両方の作業に適しています。ただし、高温になると、このシーラントは柔らかくなり、低温で硬化します。

このようなシーラントは、暖房機器や水回路を設置するときによく使用されます。シーラントは非常に耐湿性があるため、下水道システムの配置や、バスルームの継ぎ目や隙間の処理によく使用されます。この材料の利点は次のとおりです。

  • 高弾性
  • 特性の長期保存、
  • 平らな表面でも良好なグリップ
  • レンガ、木材、コンクリート、石膏との高い接着性、
  • 強い臭気溶剤の欠如、
  • 紫外線抵抗
  • 硬化した関節を着色する可能性。

このようなシーラントの欠点は、重合期間が長いことです。多くの場合、完全な凝固は15〜20日後にのみ観察されます。さらに、空気の湿度が50%を超えないことが望ましい一方で、組成物は乾燥した表面にのみ塗布されるべきであることに留意しなければなりません。これにより、グリップが向上します。

ビチューメン

このようなシーラントの製造の基礎は、粘り気のあるビチューメン、安定したフィラー、および特殊な添加剤です。同様のシーラントは、断熱と防水の両方に使用できます。同様の組成物は、ゴム、レンガ、ビチューメンなどの表面の変形や裂け目をなくすためにもよく使用されます。

瀝青シーラントは、屋根材やその他の断熱材の設置によく使用されます。このタイプの主な利点には、高い硬化速度と紫外線への耐性、さまざまな気象条件、および機械的損傷が含まれます。ビチューメンシーラントの肯定的な特性は次のとおりです。

  • 高弾性
  • 大きな温度差に対する耐性、
  • あらゆる表面に付着する能力、
  • 高い耐腐食性、
  • 長い耐用年数。

ただし、ビチューメンシーラントは鉱物油と接触すると軟化する可能性があることを覚えておく必要があります。また、硬化後は表面を塗装しないでください。今日、そのようなシーラントは、高温に曝される表面の修理および設置に使用されることが少なくなっています。この材料の推奨温度を超えると、軟化を引き起こす可能性があります。

ポリウレタン

ポリウレタンシーラントは一液型または二液型のいずれかです。これらの化合物は高い性能を持っています。ポリウレタンコンパウンドは、多くの建設問題を解決するために使用されます。屋根の接合部、煙突、レンガ、金属、木材、プラスチックの表面処理に使用されます。このような製剤の利点は次のとおりです。

  • 速乾
  • 耐霜性
  • 高弾性
  • 溶剤の欠如、
  • 密着性が良い
  • 耐食性。

重合中、そのような組成物は有害物質を放出しません。高湿度でも硬化が起こります。ただし、ポリウレタンシーラントは、+ 120°Cを超える温度の影響下で破損する可能性があります。また、長期保管用ではありませんので、開封後はすぐにお使いください。ポリウレタンコンパウンドを塗布する場合、苛性物質が含まれているため、個人用保護具を使用する必要があります。

シリコーン

高温シリコーンは、シリコン有機ポリマーなどの物質から製造され、室温で硬化する可能性があります。化学組成にもよりますが、中性で酸硬化です。最初のオプションは主にプラスチック要素のシールに使用されます。このような組成物は使いやすく、刺激臭がありません。酸硬化接着剤は、どの表面にもよく接着します。固化後は、高温や湿気に対する耐性が高くなります。

さらに、多くの添加剤および追加の成分が組成物に導入される。適用の範囲によって、そのような製剤は以下に分類されます:

その用途に適したシーラントを選択することが重要です。シリコーン化合物には次の利点があります。

  • 15-20年についての耐用年数、
  • 紫外線抵抗
  • 大きな温度差に耐える能力、
  • 特殊品種の高い耐熱性、
  • ほとんどのタイプの表面に付着する能力、
  • プライマーは不要、
  • 特性を失うことなく変形する可能性。

シリコーンシーラントにはいくつかの欠点があります。このような製剤は、乾燥した表面に適用することをお勧めします。この場合、接着力が不十分になるため、古い層の上に新しい層を適用することはできません。酸硬化グレードは、コンクリートや金属を腐食する可能性があります。

チオコロフ

チオコールシーラントは、チオール含有ポリマーと液体チオールに基づいて作られています。そのような組成物は二成分および三成分である。一次硬化は1〜2時間以内に行われるため、成分の混合は使用直前に行われます。最終硬化は約1日後に発生します。いくつかの種類のチオコール組成物は、+ 800°Cまでの温度に曝された場合でもその特性を維持できます。この材料の利点には、次のものも含まれます。

  • 耐湿性
  • 耐霜性
  • 長寿命
  • アルカリおよび酸に対する耐性、
  • ほとんどのタイプの表面への接着、
  • 永久変形率が高い
  • 紫外線抵抗。

このような組成物の欠点には、速乾性が含まれるため、素早く処理する必要があります。刺激を引き起こす可能性があるため、個人用保護具を使用し、組成物が皮膚に接触しないようにする必要があります。

耐熱シーラントの有名ブランド

市場にはさまざまなメーカーの耐熱シーラントが数多くあります。実績のある企業の製品を優先する必要があります。

専門家の間で最も人気のあるのは、エストニアの企業であるMakroflexのNA147ブランドです。 + 1200°Cまでの温度で特性を保持します。この組成物は、ほとんどすべての材料の要素をシールするために使用できます。炉の備品・修復に使用できます。

SOUDALシーラントにはアスベストは含まれていません。 + 1500°Cまでの温度に耐えることができます。ケイ酸塩石の暖炉の配置に最適です。

高い耐熱性はクラスの会社からの構成を持っています。それは、粘土質の石積みを接続するために使用することもできます。直火に対しても耐性があります。

管継手のシールには、ポーランドのTytan社の製品を使用することをお勧めします。材料は+ 1250°Cまでの温度に耐えることができます。暖炉の割れ目やつなぎ目をなくすのにおすすめです。他社製品と比較して、比較的低コストです。

エストニアの会社Penosil Soudalのシーラントは、+ 1500°Cを超える温度に耐える能力によって特徴付けられます。この素材の組成にはシリコーンが含まれているため、伸縮性が高く、可動関節の加工に使用できます。

ブランドMomentの組成物は、+ 260°Cまでの温度に耐えることができます。さらに、この材料は+ 315°Cまでの短時間の加熱でもその特性を維持できます。ほとんどのタイプの非多孔性材料によく接着します。この材料の肯定的な特徴には、耐紫外線性と耐霜性が含まれます。

耐火ジョイントシーリング要件

すべての耐火シーラントは、既存の州の基準、技術仕様、基準、および生産を規制するその他の文書に従って作成されます。各製品は、耐熱性、耐火性などのテストに合格した後に割り当てられる適合証明書を受け取る必要があります。

難燃性シーラントの要件のリストは、PPB消防合弁会社で指定されており、それらの修正はアートに反映されています。 87、88連邦法第123号。 水密難燃性シーラントの主な要件は、炎を局所化し、延焼を制限して、防火壁の完全性を維持する能力です。 規範的な文書に示されているように、耐火シーラントは防火のために使用されます。主なものは次のとおりです。

  • パイプジョイントと天井のシーリング、
  • 木と金属で作られた構造間の接合部を密封し、
  • 配線を敷設するときのケーブル保護、
  • 防火二重窓の締め付け、
  • 換気システム、空気ダクトの設置、
  • 床スラブ同士の結合、
  • 火室のさまざまな関節を密閉し、
  • 部屋、屋根の防水。

シーラントの特性

耐火シーラントは、カートリッジ、チューブ、バケット、バレルで利用できます。従来のシーリングコンパウンドとの主な違いは、フラッシュや燃焼をサポートせずに、炎の作用、強い加熱に耐える能力です。シーラントの中にはまったく燃えないものもあれば、燃焼が遅く、短時間で自己消火するものもあります。

どんなシーラントも、基材の膨張と収縮を定期的に受ける必要があるため、非常に弾性があります。これは、加熱と冷却中に必然的に発生します。また、すべてのシーラントは防水性で、表面への接着性に優れています。組成に応じて、さまざまな程度のシーリング剤は、油、化学薬品、および石油製品との接触に耐えます。

難燃性シーラントと最良のツールを選択するための基準

適切な構成を選択するには、指示を注意深く読み、マーキングを確認する必要があります。耐火性の程度は、常にEIの名称でパッケージに番号で示されています。ここで、Eは完全性の喪失の時間、Iは断熱材の喪失の期間(分単位)です。これらの指標が高いほど、組成物の信頼性が高いほど、加熱または火との接触に耐えることができます。

購入するときは、作業の性質を考慮することも重要です。ユニバーサルコンパウンドもありますが、一部のシーラントは外装に適しており、他のシーラントは内装に適しています。窓用ブロックのシールなど、販売用の特別なツールがあります。 中性シリコーンシーラントは、すべての材料に適しています。酸性は、天然石、一部のタイプの金属に害を及ぼす可能性があります。

シーラントの品質は非常に重要であるため、実績のあるブランドの手段のみを購入することをお勧めします。

  1. 「ストップファイアEP-71」キャビティ、ジョイント、シームの局所シーリング、二重窓、ドアの固定用の中性組成物。短時間で最大+200度、短時間で最大+270度まで耐えます。
  2. Siloterm EP-100。動作温度は+250度に達します。ウェットルームでジョイントをシールするのに最適です。
  3. 「ファイアGT」。 +200に加熱すると、膨張して3方向に広がり、隣接する部屋への煙や火の侵入を防ぎます。耐霜性に優れています。耐火テープ「オグネザ-LTU」も同ブランドで生産。
  4. 「Macroflex HA147」。 +1200度まで耐え、+ 1500までの短時間の加熱で劣化せず、収縮せず、塗装できます。
  5. インバマット。直火を含むように設計されたアクリルシーラント。ガラス、金属、木材の加工に使用されます。
  6. SoudalシリコーンB1 FR。外装および内装用の中性シリコーン組成物は、難燃性が低く、紫外線や水に耐性があります。
  7. Intumex MG。ペースト状の灰色のアクリル系シーラントで、延焼を防ぎます。加圧下で膨張し、乾燥後に塗装できます。
  8. VGO-100。耐火性ガラスを取り付けるときにケーブルの通路を密閉したり、空洞を埋めたりするのに最適な、粘性のある膨張性の組成物。

耐火シーラントの範囲

当初、消火剤は粘土とセメントに基づいて作られ、さまざまな建設作業に使用されていました。今日、現代の耐火シーラントはさまざまな合成物質、ポリマーを添加して製造されており、その使用範囲は大幅に拡大しています。彼らはに適しています:

  • ダクト工事
  • 防火窓、ドア、
  • パイプラインネットワーク
  • 換気ダクト、
  • 車両エンジン
  • 発熱ユニット
  • 電気トラック
  • 機器のエンクロージャ、ジャンクションボックスへのエントリを配線します。

最も耐熱性の高いシーラントは、長期間の高温に曝される厳しい環境での継手の気密性を保証します。また、非常に高い温度に耐え、希釈されていない酸と短時間接触することもできます。

そのような道具は、他の多くの目的のために、ストーブ、暖炉の設置に使用されます。燃料や潤滑油の影響で劣化しないシーラントは、自動車やディーゼル機関車などの組み立てや修理に適しています。

長所と短所

耐火シーラントには、同様の目的を持つ材料間でそれらを区別する多くの利点があります。

  • 高温動作への耐性、バーンアウトなし(多くの製品)、
  • ほとんどの建物、仕上げ材への高度の接着、
  • 組成物に有害物質が含まれていない、加熱すると毒素が放出される、
  • 誘電特性
  • 変形の欠如、弾性による亀裂、
  • 振動、紫外線、放射線への曝露、水分の影響、洗剤、微生物の寿命に耐える能力、
  • 長期間の運用(最大40年)、
  • 便利なフォームとさまざまなボリュームの販売。

欠点には、従来のシーラントと比較してそのような製品のコストが増加することなどがありますが、これには多くの利点があります。

Nullifire耐熱シーラント

Nullifireブランドは、難燃性コンパウンドの製造におけるリーダーです。ここに最も有名な製品があります:

  • ヌリファイアM701。閉鎖空間用のアクリル組成物は、火に曝されても少なくとも300分間は燃焼しません。木材、金属、鉄筋コンクリートに適しています。ひび割れせずに激しい変形に耐えることができます(最大20%)。
  • ヌリファイアM703。腐敗のない推定シーラント変形は50%です。それは屋外での使用に適しており、氷点下の温度で特性を失わず、+ 1200度までの加熱に耐えます。
  • ヌリファイアM705。膨張性組成物は、黒鉛をベースにして+ 250〜+ 300度で膨張します。ほとんどの場合、ケーブルの貫通部、パイプラインをシールするために使用されます。

ヒルティ難燃シーラント

ヒルティシーラントは、変形しやすい構造のために設計されています。最も人気のあるのはそのようなツールです:

  • Hilti CP 601Sは、煙、ガス、水を閉じ込め、15分後に硬化する中性シリコーンシーラントで、屋外での使用に適しています。
  • Hilti CP 606は、座りがちな関節を密閉するためのアクリル組成物であり、30分で硬化し、塗装してインテリアに使用できます。
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耐熱シーラント「サイロタームEP-71」

このシーラントは、耐久性のあるシリコーンエラストマーに基づいて調製されます。継ぎ目、建築構造物の接合部、防火システムの配置、ケーブル、カップリング、アダプターのシーリング、二重窓の取り付けに使用されます。

さまざまなシーラント「Silotherm EP-71M」を使用して、耐火性の電気絶縁コーティングを作成し、耐腐食保護を実行します。 Siloterm EP-71 kNSバージョンは弾力性が強化されているため、高度に変形可能なジョイントに適しています。すべての手段は異なります:

  • 耐放射線性
  • 耐湿性
  • 火の影響下でコークスを作る能力
  • 防爆
  • 耐霜性
  • 電気絶縁能力。

シーラントの使用は、防火を強化し、すべての継ぎ目と空洞を確実にシールするのに役立ちます。あなたは彼らの購入を節約するべきではありません:その安全性を世話するために有名なブランドの信頼できる製品を選ぶことはより良いです。

シール剤の種類

炉用の高温シーラントは、単一成分(最も便利)と2成分に分けられます。最初のものはより頻繁に好まれます、なぜならそれらは混合の必要なしに購入直後に適用できるからです。炉用二液型シーラントは、主成分と触媒といういくつかの要素から構成されています。彼らは仕事の直前に、独立して混合されるべきです。

基礎に応じて、ストーブおよび暖炉用の耐熱シーラントは次のとおりです。

  • アクリル
  • アスファルト。
  • ポリウレタン
  • シリコーン
  • チオコロフ。

異なる温度で使用される絶縁体は、耐熱性(チタン、ラクリル、ケレジット)と耐熱性(ソマフィックス、ボスティック、クナウフマン)に分類されます。最初は350度まで耐えることができます。耐熱シーラントは、1500度までの極端な温度に耐えます。後者は品質に妥協することなく火と相互作用することができます。

高温絶縁体の有名な代表は、耐摩耗性と長い耐用年数を特徴としています。高品質のシーラントはわずかに収縮し、表面の損傷を引き起こしません。

ポリマー組成により、高温シーラントは酸性で中性です。専門家によると、酢酸アルデヒドは表面に悪影響を与えるため、最初のものはストーブや暖炉の設置には完全に適していません。腐食の原因となります。

中性の耐熱シーラントは、高温と相互作用するための最適な方法です。耐熱シリコーン製です。そのような組成物の耐用年数は15年を超え、さらにそれらは(製造の材料によると)ほとんどすべての表面を回復することができます。

耐熱シーラントの特長

耐熱シーラントはシリコーンをベースに作られています。塗布および硬化後しばらくすると、シリコーンはゴムに似ており、耐久性のある弾性組成物です。 シーラントは、温度が300〜350度を超えない条件にとどまることができます。

熱工学パラメータによると、温度のしきい値が低いため、その使用範囲は限られています。

耐熱高温組成物は、以下の目的に使用できます。

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