エポキシ樹脂は、さまざまな産業と日常生活の両方で積極的に使用されている普遍的な物質です。それは延性を維持しながら、特に強い結合を提供します。良い結果を得るには、このような手順のすべての機能を検討する価値があります。つまり、エポキシ樹脂を硬化剤で希釈する方法を知ることです。比率の比率によって最終的な指標が決まります。
エポキシ接着剤はどこで使用されていますか
エポキシの調製により、特性が独特で幅広い用途を持つ物質を得ることができます。 この材料は、準備の特性に応じて、硬くて硬い、または柔らかくて延性があります。 樹脂はさまざまなニーズに使用されます。
- 建設。エポキシは優れた防水性能を特徴としており、保護を強化するためのさまざまな構造物の設置での使用を示唆しています。
- 電気技術、航空および機械製造エリア。この物質は、高い接着力を保証する強力な接着剤ソリューションとして使用されます。
- 家具製造。エポキシは装飾的な要素として使用されます。
- 創造性とデザイン。エポキシ樹脂と硬化剤の正しい比率を知ることで、家庭の職人は厚い透明な溶液を得て、美しさでユニークなものを作成します。たとえば、お土産、ジュエリー、さまざまな装飾品、日常生活。
硬化剤と組み合わせて使用されるエポキシ樹脂このポリマー組成物は、さまざまな化合物に対して高い耐性を備えているため、ガラス繊維やガラス繊維の製造に積極的に使用されています。
エポキシが適切に希釈されている場合は、重合（固化）プロセスの後に強力な合金が得られます。後処理（仕上げ）が非常に簡単で、研磨が簡単です。さらに、凍結したポリマーの塊は健康に害を及ぼすことはありません。
粘着ベースの作り方
エポキシ樹脂は、硬化剤が添加された場合にのみ、その宣言された品質のすべてを示します。触媒が重合プロセスを開始し、その結果エポキシが固化します。さらに、最終結果は、作業中に使用された硬化剤とエポキシの比率に直接依存します。
エポキシの作り方
エポキシ樹脂に加えるために、特別な添加剤が使用されます-硬化剤。通常、この組成物には樹脂が含まれています。しかし、硬化剤+エポキシを大量に希釈する必要がある場合には、状況が発生することがあります。この場合の対処方法を知る必要があります。
ヒント。エポキシ樹脂の最終組成物を希釈するには、樹脂溶液を柔らかくするために作成された特殊な溶剤を使用することをお勧めします。
硬化剤による希釈の割合
将来の作業のために高品質の組成物を得るには、エポキシ接着剤を希釈する方法を知っておく必要があります。その比率と添加する硬化剤の量は、いくつかの要因に依存します。たとえば、コンポーネントの製造の特徴から-各メーカー自身が樹脂（接着剤）と硬化剤-触媒の正確な比率を設定します。
高品質の材料を取得するには、混合比率を観察する必要があります
エポキシを樹脂10部に希釈するクラシックバージョンでは、触媒1部が使用されます。
成分の混合は、+ 22–25°Cの一定の温度で、それより高くは行わないでください。 専門家はまた、必要な比率を独立して確立するために、予備制御混練を実施することを勧めます。硬化剤を添加すると、樹脂は急速に熱を放出し始めるので、触媒を少しずつ注意深く添加します。
場合によっては、特別な可塑剤の添加も必要です。この物質は、硬化した組成物のもろさおよびもろさを最小限に抑える。可塑剤は、樹脂の量の５〜１０％以下の体積で残りの成分に添加される。
エポキシ接着剤の使い方
耐久性のある接合を目的とした表面は、事前に洗浄され、脱脂されています。さらに、光沢のある滑らかな素材の処理が必須です。将来の接着性を向上させるために、そのような表面は細かいサンドペーパーで処理され、目的の粗さを作成します。準備が完了したら、エポキシの薄層を作業領域に適用します（高さは1〜1.5 mmにする必要があります）。
接着剤でコーティングされた表面は、空気が完全になくなるように、スライド運動で互いに押し付けられます。
現れた余分な接着剤は乾いた布ですぐに取り除く必要があります。接着面は固定する必要があります（強度のために、ロープで包んだり、クランプで押したりできます）。 1日後、追加のデバイスを取り外し、接着剤が完全に重合するまで製品を放置します。必要に応じて、製品をオーブンに入れ、+ 80°Cを超えない温度で1〜2時間保持できます。
樹脂を取り扱う際は注意事項を守ってください。
労働安全対策
エポキシ樹脂は、重合段階の終了後に初めて、完全に人体に無害になります。 液体状態であるため、物質ステージは有害な煙を放出します。したがって、このような構成で作業するには、特定の安全規則が必要です。つまり：
- エポキシが作用している部屋、よく換気し、
- 樹脂で作業するときに動物や子供がいることを許可しない、
- 組成物を混合して接着する場合は、個人用保護具を使用してください。呼吸マスク、メガネ、手袋、
- 仕事が終わったら、部屋の換気をよくし、流水で物体を洗い流し、
- 作業面をラップで覆います（ポリエチレンはエポキシで接着できない数少ない材料の1つです）。
皮膚の樹脂状物質に注意してください。このような場合は、すぐにアセトンで樹脂の残留物を取り除き、次に石けん水で接触面を洗います。
結論
エポキシはすべての家庭のワークショップになければなりません。この物質は、特に強い結合力を持つ接着剤として使用されるだけではありません。エポキシは、オリジナルのお土産の作成にも使用できます。知っておくべき唯一のことは、混合材料のルールと比率、およびその後の作業の微妙さです。そして、個人の安全技術を忘れないでください。
コンポーネントを混合する方法
可塑剤を添加した後にのみ、エポキシ樹脂を硬化剤で希釈することをお勧めします。 DEG-1またはDBPが主に使用されます。エポキシの総質量に対する比率は、5〜10％にする必要があります。混合には、特殊なノズルを備えた建設用ミキサーを使用するのが最適です。
混練後、硬化剤を添加します。細い流れに徐々に注がれます。緻密な組成物を得るには、樹脂の1部が硬化剤の5部であり、10部ではありません。透明性は、酸性またはアミン化合物の導入が攪拌を伴う場合にのみ達成される。
硬化剤に突入しないでください。プロセス全体の所要時間は5〜10分です。そうでなければ、混合物はすぐに沸騰します。
安全上の注意
未硬化の形態では、樹脂と硬化剤の両方が有害物質です
- エポキシ手袋で作業する
- 窓を開けて子供たちを別の部屋に連れて行き、
- タールまたは樹脂+洗剤が皮膚に付着した場合は、アセトンで拭き取り、石鹸で洗い流してください。アルコールや他の溶剤は適していません。エポキシは、多くの攻撃的な酸を恐れていません。
- 眼との接触を避けてください-すぐに医師に相談してください、
- エポキシ接着剤は、決して食品と接触しないようにしてください。
凍結してもエポキシは無害です。
作業の前に、テーブルを新聞紙で覆い、乾いた布、ナプキン、アセトンで武装することが適切です。エポキシが家具やその他の表面に落ちて、拭く時間がないと、この液滴を剥がすのは現実的ではありません。
注意！硬化反応は熱の放出とともに進行するため、家庭で大量のエポキシ接着剤を調理することは危険です-塊が沸騰する可能性があります。少量でこれは起こりません
エポキシ硬化時間
樹脂が粘度と延性を保持する期間を決定します。つまり、さまざまな表面を注いだり接着したりするのに適しています。組成物をクラシックなレシピ（1:10）に従って希釈すると、エポキシの保存期間は30分から1時間になります。硬化剤の量を減らすと、粘度は2〜3時間維持されます。
周囲温度も樹脂の粘度を維持するのに直接影響します。負の場合、凝固はほぼ瞬時に発生します。これは、成分の混合中に温度条件に準拠する必要があるためです。樹脂は暖かい場所で飼育することをお勧めしますが、同時に換気の良い、または換気の良い部屋で飼育することをお勧めします。
使用のための推奨事項
エポキシ接着剤が表面をしっかりと固定するためには、正しく使用する必要があります。
エポキシは汎用ツールであり、さまざまな材料に適していますが、ポリエチレン、ナイロン、ポリスチレン、プレキシガラス、滑らかな非多孔性材料には適していません。
修復された表面は、ほこりや汚れがなく、脱脂して乾燥している必要があります。
接着剤の調製は、成分の比率に準拠した指示に従って厳密に行わなければならず、大量に組成物を調製しないでください、
接着剤は、互いにくっつくすべての表面に塗布されます。接着剤を塗布した後、表面を互いに強く押し付けることが非常に重要です。
接着後、製品は、組成物の重合が完了した1日以内に使用できます。
接着剤EAFの種類と範囲
EAF接着剤などのツールは、いくつかの特徴的な亜種に条件付きで配布されます。したがって、まず第一に、放出の形態に従って、一成分および二成分組成物が区別される。 1つ目は、使用前に重合を促進するために追加の添加剤を追加する必要がないという点で異なります。
アプリケーションがより複雑であるにもかかわらず、2成分配合がより一般的なオプションです。コーティングを接着する前に、製品の2つの成分を混合する必要があります。これにより、十分に柔軟で柔軟な接着シームを当てにすることができます。
また、このような接着剤は、密度が互いに異なります。したがって、この原則によれば、2つのカテゴリが区別されます。
- 液体。使用するのに最も便利な材料ではなく、かなりの予算コストが異なります。
- クレイ。その構造では、この接着剤は通常の粘土に似ています。メーカーは、さまざまなサイズのスティックの形式でそれを提示します。そのような接着剤で作業を開始する前に、混合物は非常によく混練され、処理されたコーティング全体に分散されている必要があります。
重合の基本原理に応じて、接着剤はいくつかの大きなカテゴリーに分類することもできます。たとえば、組成物が溶剤ベースの場合、それらは組成物自体の使用原理に直接影響します。言い換えれば、無水物またはポリアミンが成分の間に存在する場合、混合物は室温でさえ重合し始めることができる。
さまざまな種類の接着剤により、適用範囲が大幅に拡大しています。したがって、主な使用領域は次のとおりです。
- 各種内装品、配管用品、スポーツ用品の修理、
- 小型および大型家電の住宅の修復、
- ガラス繊維コーティング、バルク床、
- 車体の製造と修理。
比率が正しい方法
接着プロセス全体で最も重要かつ重要な瞬間は、接着剤を適切に広げる方法です。最初のマスターは、次の手順を実行する必要があります。
パッケージの説明を注意深く読み、比率を守るためのすべての推奨事項、さまざまな種類の作業および絵画の種類のドライミックスと水を希釈するためのルールを疑いなく守ってください。
次に、温水を便利なバケツに注ぎ、乾燥混合物または顆粒を注意深く注ぎます
覚えておくことは重要です！この順序でのみ、乾燥した組成物を希釈する必要があります-顆粒と粉末を水に入れます。
すべての塊が消えて混合物が均一になるまで、長い棒またはへらで接着剤を完全に混ぜます。完成した混合物が厚すぎる場合は簡単に修正できます
それに少し温水を加えて、指示に従って必要な通常の状態に希釈します。しかし、無理をしないでください。液体の接着剤は、その一貫性によって厚くすることはできません。液体混合物は、部屋の壁をプライミングするために使用できます。準備ができている接着剤は、パッケージに示されている時間膨潤するように放置する必要があります。特定の各構成について、今回は厳密に個別であることに注意してください
完成した混合物が厚すぎる場合、これは簡単に修正できます。それに少し温水を加えて、指示に従って必要な通常の状態に希釈します。しかし、無理をしないでください。液体の接着剤は、その一貫性によって厚くすることはできません。液体混合物は、部屋の壁をプライミングするために使用できます。準備ができている接着剤は、パッケージに示されている時間膨潤するように放置する必要があります。特定の組成物ごとに、今回は厳密に個別であることに注意してください。
美しい壁に進む
これで、新しい不織布またはビニールの壁紙をアパートに貼り付けることにしたので、この創造的で魅力的なプロセスを安全かつ自信を持って始めることができます。この記事で強調した有用な知識と推奨事項を備えていれば、金物屋やスーパーマーケットに簡単に行くことができます。最終的な接着と装飾仕上げの前に、壁を慎重に準備する必要があることを覚えておいてください。
新しく貼り付けられた壁が醜い接着キャンバスで美しさや美しさを損なうことはないと思います。また、エッジが遅れていたり、継ぎ目が剥がれたりしている高価な壁紙は、目を痛めることはなく、接着の質の低さに激怒します。
塗料と酸化剤を混合する前に、それらを正しく選択する必要があります
まず、髪を染めるときに酸化剤が必要です。これが、色素を活性化し、髪の構造に浸透するのに役立つ必要な触媒であるとしましょう。しかし、ここではそれらはいくつかのタイプに分かれています。
酸化剤自体には多くの名称があります。たとえば、酸素、酸化物、現像液、活性剤とも呼ばれます。しかし、彼らは彼の仕事について正しく言う
結局のところ、塗料は酸化剤と反応したときにのみ色が変化し始めることに注意してください。
主な活性物質は過酸化物です。ちなみに、ソビエト時代でも薬局アナログだけで髪が明るくなった
しかし、恐れることはありません。大量の水素を使用した場合にのみ、明るいブロンドになります。
彼の主な仕事は、髪の毛から天然色素を取り除くか、わずかに変色させることです。これにより、塗料が構造自体に浸透して、色を付けることができます。つまり、ハニカムのように、化学色素はほとんど空の髪に浸透し、細胞を満たします。
割合が高いほど、影響が強くなります。
- したがって、酸素とその特性の可能なオプションを検討します。
- 1.2〜1.9％の小さなポジションから始めます。しばしば単に活性剤と呼ばれるのは彼です。ほとんどの場合、顔料による調光または色調の調色のみがあります。ブロンドの女性に適していますが、白髪の場合は除外する必要があります。また、塗料にアンモニアが含まれていないと、通常、染色後に目に見えない絵が作成されます。
- その後、すぐに2.7から3％にジャンプします。これは、時には10 volになります。淡い色合いのナチュラルヘアは、1トーンの微妙な変化が可能です。そして、アンモニア類似体のみ。染色された、特に白髪の場合、いずれにしても、これはほとんど気づかれずに通過します。
- その後、6パーセントの開発者または特定のブランドでは20 volがあり、髪の色を2トーン変更するのに役立ちます。めったに使用されませんが。主に明るいまたは赤の色調。白髪の場合、それはまだ非常に弱いので、最初の段階でのみ許可されます、
- そして今、9％または30volはすでに髪を3つの色合いに明るくするのを助け、塗料の選択を大きく広げます。粗くて太くて暗い髪、白髪の女性に適しています。
- 12％または40volの酸素の攻撃的な効果は、軽くて薄いカールには禁忌です。はい、そしてより太い髪の構造を持つ黒髪の美女は、そのような物質に注意する必要があります。結局のところ、彼は4〜7のトーンを強調し（ゾーンと接触の時間に応じて）、ブロンド、さらには最も燃えているブルネットになるのに役立ちます。
酸化剤の正しい選択に関する一般情報
- また、カールの希望する色のパレットを考慮することを忘れないでください：
- スコアは1から始まります。つまり、青みがかった黒のトーンです。
- 2.0はすでに黒だけについて話しています。
- 3.0は茶色のトーンです。
- 4は茶色の髪の色を示す図です
- 5.0は薄いシナモンの色合いです
- 6.0は少し明るく、ライトブラウンカラーと一致します。
- 彼の平均的なトーンは7番です
- 8.0はブロンドブロンドを意味し、
- 9.0はすでに非常に公正なブロンドです。
- 10.0はスーパーブロンドになります。
原色パレット
二液型速硬化エポキシ接着剤
EAF接着剤の別の亜種は、急速に硬化する成分です。このサンプルは、表面を高速で最高品質で接着する必要がある場合に適しています。
比率が正しい方法
接着プロセス全体で最も重要かつ重要な瞬間は、接着剤を適切に広げる方法です。最初のマスターは、次の手順を実行する必要があります。
パッケージの説明を注意深く読み、比率を守るためのすべての推奨事項、さまざまな種類の作業および絵画の種類のドライミックスと水を希釈するためのルールを疑いなく守ってください。
次に、温水を便利なバケツに注ぎ、乾燥混合物または顆粒を注意深く注ぎます
覚えておくことは重要です！この順序でのみ、乾燥した組成物を希釈する必要があります-顆粒と粉末を水に入れます。
すべての塊が消えて混合物が均一になるまで、長い棒またはへらで接着剤を完全に混ぜます。完成した混合物が厚すぎる場合は簡単に修正できます
それに少し温水を加えて、指示に従って必要な通常の状態に希釈します。しかし、無理をしないでください。液体の接着剤は、その一貫性によって厚くすることはできません。液体混合物は、部屋の壁をプライミングするために使用できます。準備ができている接着剤は、パッケージに示されている時間膨潤するように放置する必要があります。特定の各構成について、今回は厳密に個別であることに注意してください
完成した混合物が厚すぎる場合、これは簡単に修正できます。それに少し温水を加えて、指示に従って必要な通常の状態に希釈します。しかし、無理をしないでください。液体の接着剤は、その一貫性によって厚くすることはできません。液体混合物は、部屋の壁をプライミングするために使用できます。準備ができている接着剤は、パッケージに示されている時間膨潤するように放置する必要があります。特定の組成物ごとに、今回は厳密に個別であることに注意してください。
美しい壁に進む
これで、新しい不織布またはビニールの壁紙をアパートに貼り付けることにしたので、この創造的で魅力的なプロセスを安全かつ自信を持って始めることができます。この記事で強調した有用な知識と推奨事項を備えていれば、金物屋やスーパーマーケットに簡単に行くことができます。最終的な接着と装飾仕上げの前に、壁を慎重に準備する必要があることを覚えておいてください。
新しく貼り付けられた壁が醜い接着キャンバスで美しさや美しさを損なうことはないと思います。また、エッジが遅れていたり、継ぎ目が剥がれたりしている高価な壁紙は、目を痛めることはなく、接着の質の低さに激怒します。
塗料と酸化剤を混合する前に、それらを正しく選択する必要があります
まず、髪を染めるときに酸化剤が必要です。これが、色素を活性化し、髪の構造に浸透するのに役立つ必要な触媒であるとしましょう。しかし、ここではそれらはいくつかのタイプに分かれています。
酸化剤自体には多くの名称があります。たとえば、酸素、酸化物、現像液、活性剤とも呼ばれます。しかし、彼らは彼の仕事について正しく言う
結局のところ、塗料は酸化剤と反応したときにのみ色が変化し始めることに注意してください。
主な活性物質は過酸化物です。ちなみに、ソビエト時代でも薬局アナログだけで髪が明るくなった
しかし、恐れることはありません。大量の水素を使用した場合にのみ、明るいブロンドになります。
彼の主な仕事は、髪の毛から天然色素を取り除くか、わずかに変色させることです。これにより、塗料が構造自体に浸透して、色を付けることができます。つまり、ハニカムのように、化学色素はほとんど空の髪に浸透し、細胞を満たします。
割合が高いほど、影響が強くなります。
- したがって、酸素とその特性の可能なオプションを検討します。
- 1.2〜1.9％の小さなポジションから始めます。しばしば単に活性剤と呼ばれるのは彼です。ほとんどの場合、顔料による調光または色調の調色のみがあります。ブロンドの女性に適していますが、白髪の場合は除外する必要があります。また、塗料にアンモニアが含まれていないと、通常、染色後に目に見えない絵が作成されます。
- その後、すぐに2.7から3％にジャンプします。これは、時には10 volになります。淡い色合いのナチュラルヘアは、1トーンの微妙な変化が可能です。そして、アンモニア類似体のみ。染色された、特に白髪の場合、いずれにしても、これはほとんど気づかれずに通過します。
- その後、6パーセントの開発者または特定のブランドでは20 volがあり、髪の色を2トーン変更するのに役立ちます。めったに使用されませんが。主に明るいまたは赤の色調。白髪の場合、それはまだ非常に弱いので、最初の段階でのみ許可されます、
- そして今、9％または30volはすでに髪を3つの色合いに明るくするのを助け、塗料の選択を大きく広げます。粗くて太くて暗い髪、白髪の女性に適しています。
- 12％または40volの酸素の攻撃的な効果は、軽くて薄いカールには禁忌です。はい、そしてより太い髪の構造を持つ黒髪の美女は、そのような物質に注意する必要があります。結局のところ、彼は4〜7のトーンを強調し（ゾーンと接触の時間に応じて）、ブロンド、さらには最も燃えているブルネットになるのに役立ちます。
酸化剤の正しい選択に関する一般情報
- また、カールの希望する色のパレットを考慮することを忘れないでください：
- スコアは1から始まります。つまり、青みがかった黒のトーンです。
- 2.0はすでに黒だけについて話しています。
- 3.0は茶色のトーンです。
- 4は茶色の髪の色を示す図です
- 5.0は薄いシナモンの色合いです
- 6.0は少し明るく、ライトブラウンカラーと一致します。
- 彼の平均的なトーンは7番です
- 8.0はブロンドブロンドを意味し、
- 9.0はすでに非常に公正なブロンドです。
- 10.0はスーパーブロンドになります。
原色パレット
接着剤EAFの種類と範囲
EAF接着剤などのツールは、いくつかの特徴的な亜種に条件付きで配布されます。したがって、まず第一に、放出の形態に従って、一成分および二成分組成物が区別される。 1つ目は、使用前に重合を促進するために追加の添加剤を追加する必要がないという点で異なります。
アプリケーションがより複雑であるにもかかわらず、2成分配合がより一般的なオプションです。コーティングを接着する前に、製品の2つの成分を混合する必要があります。これにより、十分に柔軟で柔軟な接着シームを当てにすることができます。
また、このような接着剤は、密度が互いに異なります。したがって、この原則によれば、2つのカテゴリが区別されます。
- 液体。使用するのに最も便利な材料ではなく、かなりの予算コストが異なります。
- クレイ。その構造では、この接着剤は通常の粘土に似ています。メーカーは、さまざまなサイズのスティックの形式でそれを提示します。そのような接着剤で作業を開始する前に、混合物は非常によく混練され、処理されたコーティング全体に分散されている必要があります。
重合の基本原理に応じて、接着剤はいくつかの大きなカテゴリーに分類することもできます。たとえば、組成物が溶剤ベースの場合、それらは組成物自体の使用原理に直接影響します。言い換えれば、無水物またはポリアミンが成分の間に存在する場合、混合物は室温でさえ重合し始めることができる。
さまざまな種類の接着剤により、適用範囲が大幅に拡大しています。したがって、主な使用領域は次のとおりです。
- 各種内装品、配管用品、スポーツ用品の修理、
- 小型および大型家電の住宅の修復、
- ガラス繊維コーティング、バルク床、
- 車体の製造と修理。
二液型速硬化エポキシ接着剤
EAF接着剤の別の亜種は、急速に硬化する成分です。このサンプルは、表面を高速で最高品質で接着する必要がある場合に適しています。
エポキシで接着する方法は？
今、一歩一歩。既製の接着剤が付いた蓋がすでにあります。
花やアクセサリーをご用意しております。
アクセサリーやお花をご用意しております。接着する表面をアルコールまたはアセトンで脱脂します。冷たい磁器は通常両方の物質に反応します。
アセトンまたはアルコールで接着場所を拭いてください。
フィッティングに花を固定するために、「瞬間」の超接着剤を使用しています。それらを接着し、組成物を形成します。予備の定着液としてスーパーグルーが必要です。
花を接着剤「モーメント」で事前に固定します。
エポキシが浸透する可能性があるフィッティングと花/葉の間により多くのギャップを残すことが重要です-それはできるだけ多くの表面を捉えるべきです。そのため、「瞬間」で仮接着を行う場合は、強く押さないでください。
花を単に「稼ぐ」だけで十分であり、この美しさをしっかりと固定する魔法の化合物の余地を残します。
エポキシが浸透する隙間を残します。
製品が組み立てられ、エポキシ接着剤がマッチ/つまようじでくっつくのに便利な段階に達したら、注ぎ始めます。
一滴のエポキシを拾い、つまようじを使って、花と金具の間に残されたすべての隙間にそれを移します。だから、すべての亀裂を一滴ずつ埋めてください。接着剤がすでに漏れ始めている場合は、乾いた（そして乾いただけの）ナプキンで拭いてください。花自体にエポキシを垂らさないようにしています。汚れた場合-もう一度、ナプキンが役立ちます。その後、ジョンソンズオイルまたは植物油を拭いて、跡が残らないようにします。
すべての亀裂にエポキシ接着剤を少し注ぎます。
すべてのひび割れが埋められた後、接着剤が漏れないようにして、製品を定位置で乾燥させておきます（30分または1時間後には接着剤が漏れなくなりますが、最初は「浮く」ことがあります）。
12時間後、接着剤が硬化したことがわかります。
プロパティ
この合成樹脂の貴重な特性は、酸、アルカリ、およびハロゲンとの反応がないことです。エポキシ製品または硬化後に使用するコーティングは、揮発性の有毒化合物を蒸発させません。強い収縮は見られません。完成したポリマー製品の品質が損なわれないように、比率を明確に観察する必要があります。必要な量で硬化剤を正確に塗布します。添加された硬化剤が過剰である場合、それは上から突き出る、すなわち、ポリマーの外表面に現れる。逆に明らかに欠けていると、ポリマーの表面がべとつくようになります。これは、未結合のエポキシ、つまり樹脂自体が残っているためです。コンパウンドは同じではなく、硬化剤と樹脂自体の比率が異なります。最新の化合物の場合、ほとんどの場合、1：1または1：2です。正しい用量は、得られる混合物の均一性、透明性、濁りの欠如などの指標によって確立できます。
EAF接着剤の適用：ブリーフィング
EAF接着剤などの組成物は、十分に速い硬化が特徴です。このため、専門家は接着剤を少量ずつ準備することを強くお勧めします。これは接着剤の材料を節約します。
タスクの即時実装に進む前に、さらに接着するために表面を準備する必要があります。最高品質の接着を実現するには、生地の使用をお勧めします。その含浸は、材料の接着に非常に良い影響を与えます。この非常に生地はガーゼやグラスファイバーにすることができます
いずれにしても、生地はできるだけ薄いことが重要です。
表面処理
使用前に、2成分エポキシ接着剤EDFは接着面の徹底的な処理を必要とします。したがって、作業を開始する前に、コーティングをアルコールまたはその溶液で洗浄、洗浄、および脱脂することをお勧めします。
きれいにするには、細かいサンドペーパーを使用してください。処理されたコーティングは、乾燥していて、清潔で、ほこりのないものでなければなりません。含浸用の布地の使用を条件として、それも乾燥する必要があります。
エポキシ育種
2成分のEAF接着剤は使用前に混合する必要があるため、製品を適切に希釈する原理を理解することが重要です。そのため、使用する直前に混合物を準備し、材料が過度に速くつかむ時間がないようにします。
エポキシ接着剤を希釈するには？まず、比率を観察する必要があります。
- 最初のパッケージの樹脂10部から2番目の容器の硬化剤1部、
- きれいな水（摂氏50度から70度）で満たされた容器に樹脂が入ったボトルを置き、
- 樹脂を10分間保持します。
構成要素は、かなり小さい割合で摂取することをお勧めします。もちろん、すべてが特定の製造元の接着剤組成物の個々の特性に基づいて変化する可能性があります。ただし、一般に、硬化剤の1つの区分（標準の計量カップで計算）では、同じエポキシ仕切りを最大10個使用する必要があります。
樹脂と硬化剤は、成分を1つの単一の混合物に高品質に組み合わせるために十分に混合する必要があります。組成物を少なくとも3〜5分間攪拌することをお勧めします。この後、組成物を約10分間休ませて、不要な気泡がすべて抜けるようにする必要があります。
混合後2時間以内に製品を使用することが重要です。待って接着剤を長時間放置すると、その構造はゼリーのようになります
したがって、そのような接着剤の品質は理想からはほど遠く、接着接合部の強度は非常に低くなります。
接着工程
EAF接着剤が準備された後、表面は脱脂および洗浄され、接着コーティングの処理に安全に進むことができます。これを行うには：
- 接着剤は片面または1つのコーティングのみに塗布します。
- オブジェクトを互いに押し付け、注意深く固定します。
- 次の10分間、この状態を維持します。
- 固化のためにコーティングを残します。ほとんどの場合、このプロセスには約1日かかります。
接着プロセスのための換気を提供します。作業が終わったら、少なくとも30分は室内を換気してください。
メーカーは、希釈と重合の後、2液型エポキシ接着剤は完全に無害になると確信しています。ただし、特殊な手袋、メガネ、作業服を着用して、手、目、皮膚を保護することをお勧めします。
最終段階
ほとんどの場合、完全治癒の期間は約1日です。それにもかかわらず、正確な時間を予測することは不可能です。一般に、それはすべての要因の全体に依存します。
言い換えると、完全な重合の期間は、適用されたシームの厚さと処理される材料の組成によって決まります
また、メーカーのマニュアルに記載されている接着剤の各タイプの個別の特性も考慮する必要があります。
エポキシ接着剤：アプリケーション
エポキシの使いやすさと普遍的な特性の組み合わせは、業界や経済の多くの分野で広く使用されています。
- 建設。このツールを使用すると、3層パネル、鉄筋コンクリート橋の構造、コンクリートと金属の接続、タイルの貼り付け、コンクリートのひび割れの充填を行うことができます。
- 造船。エポキシを使用して、高荷重アセンブリがマウントに取り付けられ、金属とグラスファイバーの容器が組み立てられ、湿度レベルを維持するために水バリアが作成され、グラスファイバーで補強されたボートとヨットの船体が処理されます。
- 航空機工学。バッテリーの製造、航空機の組み立て時の接着剤による接合部の作成、外部と内部の両方の熱保護の固定に使用されます。
- 機械工学。この材料を使用すると、工具や研磨工具を作成したり、プラスチック部品やブレーキパッドを金属表面に取り付けたり、車体、ガスタンク、スキン、ギアボックス、ブレーキボックスの修理作業を行ったり、小中型部品を接着したりできます。
エポキシ接着剤：組成と特性
接着性エポキシ接着剤EDPは合成熱硬化性製品です。このツールは、エポキシ樹脂の主要要素と、溶剤、硬化剤、可塑剤、フィラーなどの追加の物質を組み合わせたものです。
エポキシ接着剤の溶剤：
最高品質の接着材料を得るには、乾燥した樹脂の体積に対して3〜5％以下の溶剤を使用する必要があります。溶液は接着剤から取り除くのが難しいので、溶剤の量を超えないようにしてください。
アルコールはエポキシ接着剤の硬化を促進することを考慮することが重要です。
エポキシフィラー：
- 粉末成分：アルミナ、カーボンブラック、バナジウム、ベリリウム、酸化亜鉛、アルミニウムまたはニッケル粉末、
- 炭素繊維とガラス繊維
- 合成繊維またはガラス繊維で作られた生地。
可塑剤の役割はフタル酸とリン酸のエステルです。専門家は、オリゴアミドおよびオリゴスルフィドを使用して、オリゴマーおよびポリマー可塑剤を使用することを推奨します。これらの使用は、エポキシ材料の物理機械的品質に影響を及ぼし、それらを調整して結合品質を向上させるためです。
必要なコンポーネントをうまく組み合わせると、次のような特性を持つ接着剤が得られます。
- 耐霜性-接着剤は-20°Cまでの温度に耐え、
- 耐熱性-フィラーによって通常+250°Cまで
- 延性-既に硬化した組成物は伸縮性があるため、部品がわずかにずれても、継ぎ目は壊れません。
- 接着剤は、大気、ガソリン、オイルの影響を許容し、
- 亀裂や収縮に強い
- 洗剤や家庭用化学薬品の影響下では、接着剤は分解しません、
- 撥水効果-接着剤の構造が細部に高品質の防水を提供し、
- さまざまな表面構造との良好な相互作用。
接着剤は、ポリエチレン、テフロン、シリコーンでの作業には適していません。
作業中は非常に注意深く行う必要があります。これは、組成物が非常に速く硬化し、修正するのが非常に難しくコストがかかるためです。
目や皮膚に付着した場合、接着剤の洗浄は非常に問題となるため、素材を扱う際には安全対策を遵守することが重要です。
エポキシ接着剤：注意事項
建築資材を扱うプロセスでは、使用手順を順守するだけでなく、安全上の注意を遵守する必要があります。接着剤ソリューションでは、このルールは無視できません。皮膚がほんの数秒で硬化するため、ツールは多くの不便さと痛みをもたらす可能性があります
カーボンフィルターを備えたマスクは、有害な煙やほこりからあなたを守りますが、換気の良い部屋で作業することをお勧めします。
樹脂と硬化剤を混ぜる前に、ゴム手袋をはめてください。
保管または調理を目的とした調理器具は、エポキシドを混練するための容器として使用しないでください。
接着剤が皮膚に付着した場合は、すぐに石鹸水で洗いますので、準備した液体が入った容器を用意することが重要です。
接着剤または樹脂がチューブから押し出されにくい場合は、温水またはバッテリーで少し温める必要があります。決して、ウォーターバス、裸火、オーブン、電子レンジを使用しないでください。エポキシ接着剤で接着する方法を知っている場合、修理によって楽しい結果だけがもたらされ、楽しい思い出が残ります。使用方法と必要なスキルを身につければよいだけです。
エポキシ接着剤で接着する方法を知っている場合、修理は楽しい結果のみをもたらし、楽しい思い出を残します。使用方法と必要なスキルを身につければ十分です。
その化学構造において、エポキシ樹脂は合成的にオリゴマーの化合物です。エポキシ材料は、さまざまな産業での用途が見つかりました。原則として、遊離エポキシは使用されません。硬化剤と組み合わせて、重合反応後にその特性を発揮することができます。
異なる種類のエポキシ樹脂と硬化剤を組み合わせると、硬い材料と硬い材料（鋼の硬さを超える硬さ）、または柔らかい材料が得られます。エポキシ樹脂は化学薬品やアルカリ、ハロゲンに耐性があり、膜を形成せずにアセトンやエステルに溶解します。硬化後のエポキシ化合物は揮発性物質を放出せず、収縮率が若干異なる場合があります。
エポキシ接着剤とは
エポキシは、一般的なタイプの建設用接着剤です。建設業界の発展に伴い、さまざまな起源の接着材料の分野における技術が変化しています。他の種類の接着剤製品の店頭に登場しているにもかかわらず、エポキシの需要は高いです。
組成物は、さまざまなサイズのコンテナーで販売されます。たとえば、タイル用のエポキシ接着剤とバケット内のモザイク、およびスポット用途のディスペンサーを備えた家庭用の小さなパッケージで販売されます。耐久性があり、さまざまな外部の影響に耐性があるコンパウンドを取得するには、エポキシ組成物が適しています。
バイナリー作用物質
エポキシ接着剤の主成分（これを組成物Aと呼びます）は、その特性を失うことなく何年も保存できます。それが少し結晶化しない限り、この問題はエポキシ化合物を55-60°Cに加熱し、その後ゆっくりと冷却することで簡単に修正できます。結晶の形の塊は、必然的に物質の総質量に分散します。
硬化剤を使用すると状況は少し悪化します。硬化剤の有効期限は通常、製造元によるリリース日から1年半です。しかし、その構成を知っています。そしてそれに関する情報はパッケージの裏または説明書にあるべきです、あなたはいつでも別々に新鮮に買うことができます、これはあなたの財政に大きな打撃を引き起こしません。
ただし、2つの気泡が入ったパッケージをセラーのどこかに、8°C以下の一定の温度で、完全な暗闇の中で保管した場合、ボトルもしっかりしていれば、エポキシ接着剤の保管期限は安全に2倍または3倍になります。極端な場合は、少量を混合してコンポーネントAとBのパフォーマンスを確認します。
ボンディング用または将来使用する鋳造用のエポキシを購入するときは、「レット・イット・ビー」の原則に従って、次のようなものに直ちに注意してください。
- 使い捨てプラスチックカップ。
- 5〜40 mlの容量の使い捨て注射器。エポキシ化合物と硬化剤のために、シリンジをペアで購入します。ただし、シリンジは長期間使用でき、使い捨てではなく、ラベルを付けるだけで済み、組成物Aのシリンジを組成物Bに使用せず、その逆も同様です。
- また、職場に置くためのポリエチレンナプキンも在庫しています。エポキシはポリエチレンに浸透せず、デスクトップは汚れません。
- 練りやすい長さのハンドルです。
- ボールペンペーストの下から空のチューブを、混練中に偶然に形成された気泡を吹き飛ばすために、それらはそのような操作ですぐにニットエポキシの層を残します。確かに、このアクションは体積または面の充填に関連しています-接着剤内の気泡の存在は重要ではありません。
これらのアイテムをエポキシ接着剤の隣に置いて、翼で待機させます。また、「可能にしよう」という原則にもとづいていますが、接着剤を使用する必要があるときに急いではいけません。
エポキシ化合物自体とその硬化剤は、それがどのタイプのものであっても、分子量の小さい液体ポリマーです。硬化した接着剤のようなエポキシ製品は、巨大な分子量を持つポリマーです。
これは、重合プロセスで発生します。その開始は、以前は別のボトルにあった部品Aと部品Bの混合です。パーツを混合すると、結合する化合物のポリマー鎖が複数成長して反応が始まります。さらに、チェーンは長さが伸びるだけでなく、大きく分岐します。そのような反応の結果は、出発物質と比較して完全に変化した特性を持つ巨大なポリマー分子です。
硬化反応は発熱性です。つまり、熱が活発に発生し、周囲温度が高いほど速くなります。
混合物AおよびBのガラスが熱湯にある場合、空気または水が周囲のエポキシに影響を与えます。一方、環境混合物の温度バランスが乱され、混合物AとBの自己加熱、特に超臨界または臨界レベルが55°Cを超える温度に急速な温度上昇が加えられた場合、混合物を加熱すると、混合物が泡立ち、煙になる自然発火することさえある。したがって、接着プロセスを高速化することに特に夢中にならないでください。万が一のために氷のボウルを用意して、即席の家庭用化学反応器をすぐにそこに置くことができます。
場合によっては、硬化剤の量を増やすことで硬化時間を短縮し、量を減らすことで硬化時間を遅くするという推奨事項を見つけることができます。覚えておいてください。小売店で購入するエポキシ製品、および家庭用エポキシ接着剤で作られた接着剤は、これらのヒントに従えば絶望的に損傷します。
反応温度を上げたり下げたりすることにより冷間硬化の原理に基づいて作用する硬化剤により、家庭用条件でエポキシ化合物の重合プロセスを減速または加速することが可能です。混合物を50°C以下に加熱して、エポキシ化合物と硬化剤の混合物を冷却することにより流動点を下げることで、温度を上げることができます。
硬化剤には、冷反応の原理に基づいて、つまり55°Cまでの温度で、さまざまなアミンが含まれています。それらは、エポキシ基を明らかにしてヒドロキシルを形成し、続いて複雑な空間ポリマーの成長によって機能します。
それらの中で最も大きなものは、ポリエチレンポリアミン（PEPA）とトリエチレンテトラミン（THETA）です。これらのタイプの硬化剤では、組み合わせた硬化方法が可能です。常温であり、室温で、重合の第2段階では温度が上昇しますが、混合物はすでに固化していますが、内部では遅いプロセスが続きます。それでも、このような硬化方法を高温と呼ぶことは困難です。高温プロセスは100℃から200℃の温度であり、コールドの第2段階はほとんど80℃に達しないためです。
ステージは次のようになります。
- 室温で24時間硬化し、第2段階では、製品または接着面をオートクレーブのボックスなどに入れます。乾燥させるだけで、約80°Cの温度で5時間、塩水などの蒸気は使用しません。
- 第2段階は、常温でさらに2〜3日相当ですが、接続の強度は高くなります。通常の室温で最初の数日間固化した混合によって得られたエポキシポリマーは、もはや活性反応の影響を受けにくく、液体樹脂の臨界温度を超えて加熱されると、泡立ったり、発煙したり、自然発火することすらありません。
PEPAは室温で十分に機能しますが、最初に、完全に無色の透明な化合物を得るのは不可能です。常に黄色または茶色がかった色になります。第2に、技術仕様によると、工業的方法で得られたポリエチレンポリアミンには最大75％のVATが含まれています。これは毒性があり、PEPAで固化したエポキシを加熱すると、フェノールが目立ち始め、食品に適さなくなります。
TETAの場合、状況は多少異なります。80°Cでの2番目の高温段階は望ましいだけでなく、必須です。そうでなければ、製品は粘着性のある表面を長期間保持します。永久ではないにしても、トリエチレンテトラミンは、第2段階で温度が上昇する樹脂と重合した場合にのみ、すべての有用な品質を示します。さらに、硬化剤としてTETAを使用する場合は、指示で推奨されている混合比率をできるだけ正確に監視する必要があります。
PEPAを使用して樹脂100グラムあたり100〜14.4グラムの硬化剤を塗布できる場合は、TETAを使用し、割合を10対1とすると言われる場合は、これを行う必要があります。硬化剤の欠如は、混合組成物の不完全な固化を引き起こし、その過剰は、泡立ちを引き起こし、最終製品または接着剤の脆弱性を増加させる。
高温の配合物の硬化反応は、チェーンに沿って進みます。エポキシ基の開封-ヒドロキシルの形成-エーテル基の形成。構造的には、コールドタイプの硬化樹脂よりも広範囲で長い分岐を持つ分子のように見えます。組成物の熱硬化プロセスは、三次元ポリマーのスキームによる硬化による樹脂のエステル化である。
特殊な加圧ボックスの構造により高温が保証され、100°C〜200°Cの範囲で温度を上げて維持することが可能です。国内では、そのような環境を作ることはほとんど不可能ですので、熱硬化の原理の簡単な説明に限定します。
良好な流動性を確保する方法
体積と面の充填用のエポキシ接着剤とエポキシ樹脂は、組成に違いがあるため（接着剤に充填剤と希釈剤が追加されます）、接着力が向上する、つまり接着された材料に接着するという優れた品質を備えています。主なことは、機械的および化学的汚染物質から接着面を清潔に保つことです。これは、さまざまな細かさの研磨スキンで接着する前にそれらを機械加工し、その後、エージェントで脱脂することによって達成されます。これには、アセトンまたはエチルアルコールを使用します。アセトンは、厚すぎる樹脂を追加することもできますが、その体積の1/20以下では、接着ジョイントの機械的強度が低下します。
しかし、過度に増粘したコンパウンド、つまりA部を薄くする主な方法は、それを加熱することです。硬化剤を導入する前に、樹脂を加熱して液体にします。そうしないと、作業に使用する前でも、モノリスが固くなる危険があります。これを行うには、樹脂の量を測定したカップを、気泡が発生しないように慎重に熱湯に入れ、スティックでかき混ぜます。均一に加熱した後にのみ、硬化剤を追加し、硬化剤も慎重に混合します。
飛沫および混合組成物の飛沫を許容しないでください。この段階では、それは可能な限り有毒です。呼吸を保護するために、有機フィルター付きのマスクを着用してください。手に手袋をはめます。目は眼鏡で保護されています。
樹脂と硬化剤が販売されており、接着する表面の接着の度合いが異なり、硬化後の樹脂の構造と物性も異なります。一例は、エポキシ樹脂に基づく靴の接着剤であり、この品質で正常に機能するために、構造的な剛性を必要としません。柔軟性が必要であり、靴が1日に何回曲げ曲げサイクルを受けるかが必要です。このような接着剤の場合、主組成物Aと硬化剤Bの混合比率は、上記の比率とは異なる場合があります。ただし、認定された接着剤を使用したこれに関する情報は、パッケージに直接、または添付の印刷された説明書に記載する必要があります。このいずれも存在しない場合は、偽物です。そのようなエポキシ材料は使用しないことをお勧めします。
説明書には、厳密な混合基準ではなく、保管寿命、周囲温度、および代替タイプの硬化剤の使用への依存も含まれている場合があります。
リトルトリック
一部のタイプのエポキシ樹脂のコンパウンド、つまりパートAは非常に厚く、一貫性は「砂糖漬けの蜂蜜」です。そのような樹脂を注射針なしで注射器に入れることは難しい。次に、次のように進め、カニューレをコルクで栓をし、本体からピストンを取り外し、スパチュラを使ってシリンジの広い開口部に樹脂を上に入れ、ピストンを所定の位置に挿入します。これにより、シリンジ本体の分割部分に沿って、目的の用量を測定できます。注射器への樹脂の塗布を容易にするために、水浴中で組成物を50〜55℃に加熱します。
使い捨て食器を使用してください。成分AとBを希釈するために使用されたエポキシから容器を洗浄することは事実上不可能であり、使い捨てカップは1ペニーの費用がかかるため、ポリマーを使用するために準備する必要があります。
大量の接着やエポキシの注入を計画している場合は、自己発熱しない化合物を購入してください。さもなければ、あなたはあなたが仕事をしている部屋に入る危険を冒します、そして、火ではないならば、それから有毒な煙と臭気の激しい煙。
表面を単純に接着する場合、表面が滑らかで光沢がある場合は、接着剤の高い接着力を実際に当てにしないでください。まず、接着する表面をエメリー布で前処理して、粗さを作成します。次に、これらの表面を脱脂し、約1 mmの薄い接着剤の層とスライド運動で両方を塗り、表面の間に空気が入らないようにして、それらを接続します。
布で余分な接着剤を取り除き、荷重、クランプ、またはロープの巻き付けによって表面が互いに押し付けられるようにします。 1日で、これらすべてを取り除くことができ、製品を1〜2時間オーブンに入れることができます。通常のオーブンに入れることができ、温度は制御されており、最大温度は80°Cに設定されています。もちろん、ウォームアップは害を及ぼさない製品に対してのみ行われます。オーブンに靴を入れない方がよいでしょう。このような場合、圧縮またはカーゴを取り除いた後に接着される表面は、接着剤の基本的な特性に応じて2〜7日間単純に耐えます。これは、パッケージに関する情報である必要があります。
エポキシ接着剤の利点。
エポキシ接着剤の主な利点 -接着力。完全に乾燥すると、エポキシはほとんどのタイプのプラスチックの硬度を超える高い硬度を持ちます。 良好な接着ボンド 「歯を離すことはできない」と彼らが言うエポキシ。または、「接着剤で死んだ」とは、エポキシのことでもあります。補修だけでなく、部品の製作や機構の細部にも最適な素材です。 エポキシをキャストすることができます ほぼすべて-お土産から中型の機械部品まで。
エポキシ接着剤の欠点。
時々 エポキシ長い乾燥t。これは非準拠が原因です エポキシ接着剤技術 間違った温度条件で。また、エポキシの欠点は悪いことに起因することができます 付着 特定のタイプのプラスチックの滑らかな表面に（付着）。したがって、製品を接着する前に、慎重に行う必要があります サンドペーパースクラッチ、スクラッチ、スクラッチなど
エポキシ接着剤硬化剤-非常に有毒なゴミ。 それを嗅ぐことすらできません-肺の瞬時のけいれんが起こります。
エポキシで接着する前の表面の準備。
エポキシで部品を接着する前に、そのような接続がその後どのようにロードされるかを分析する必要があります。どの表面が接着剤の下に行きます。接着剤の剛性と有効範囲を増やすために、可能であれば、継ぎ目の近くに接着剤の隙間をできるだけ大きくする必要があります。考え直す必要があります。おそらく、構造の全体的な剛性を高めるために、追加の隣接する表面に接着剤を注ぐ価値があるかもしれません。
今日の接着部分は、中空のスリーブ、カーテン用の庇ブラケットです。この部分にはキャビティがあり、実際には エポキシ充填. エポキシ接着剤の良好な接触のため とブッシング、その空洞の内面は、鋭利な物体で傷を付けて切り欠かなければなりません エポキシがはがれる プラスチック表面から。また、接着部分をボルトで固定し、接着工程に関与しない中央の穴に通します。ただし、防止するためにスリーブをテープで覆います 凍結していないエポキシの漏れ。それでも、これはロードされていますが、インテリアの詳細です。
エポキシ接着剤の樹脂と硬化剤の割合。
ボンディングを成功させるには、注意深く観察してください エポキシと硬化剤の比率。比率は正確でなければなりません- 10 : 1。それは エポキシ10部およびエポキシ硬化剤1部 （褐色の有毒物質）。これは前提条件です エポキシを準備するとき。従わないと エポキシ接着剤は長期間硬化しません。正確な比率を確保するために、2つの医療シリンジを使用すると便利です。さらに、組成物を調製した後、シリンジは捨てることができず、次回まで隠すことができます。主なことは、どこのシリンジ（エポキシと硬化剤用）-シリンジ内の接着剤の残りを混同したり混ぜたりしないように。だから彼らはいつも手元にいます。
注ぐときのエポキシ接着剤の体積の計算。
シンプルで エポキシ接着剤で2つの部品を接着 すべてが簡単です。少量の接着剤、つまり「目で」必要な量を繁殖させます。 2つの表面を潤滑するためのおおよその量。通常、量は滴、グラム、スプーンで測定されます。
しかし、あなたがパーツを作る必要があるなら- エポキシ鋳造 または エポキシを注ぐ パーツのキャビティ内-この場合、必要な体積を測定または計算する必要があります。たとえば、ブラケットに注がれるエポキシの必要量を計算するには、最初に注射器でミリリットルを数え、そこに水を注いだ。一般的に、アンダーフィルまたはオーバーフィルを希望しない場合は、事前に量を把握しておく必要があります。
エポキシ接着剤の準備。
エポキシの作り方？ -エポキシ接着剤の調製用 まず、接着剤が混合される適切なコンテナを見つける必要があります。容量は安定している必要があり、浅くはありません。通常の方法でトリミングされたプラスチック ペットボトル 水中から混合物を作るのはあまり便利ではありません。このようなボトルの底には通常5つのくぼみがあり、少量の混合物全体を定性的にかき混ぜることはできません。栓をしっかり締めて、ペットボトルの首を水中から使うとさらに便利です。また、最初にこの不安定な首が配置される場所に注意する必要があります。 エポキシを攪拌するとき。エポキシをかき混ぜているため、容器を手で持つと、カーペットや衣服などが傷んでしまいます。手短に言えば、エポキシを攪拌する前に、徹底的に準備する必要があり、「ベイベイから」というように、そしてそれがどのように行われないかです。
次へ エポキシを注意深く混ぜます （5-10分）均一になるまで グリース塊.
キャビティにマスを充填し、完全に乾燥するまで放置します。
装飾エポキシ塗装。
エポキシ装飾画 それは、美的特性のために、それを任意の色に着色し、油をベースとする特別な工業用染料を任意の量で添加および混合することを含みます。その結果、製品の硬度と強度が無視されます。つまり、ここではエポキシ製品の美的特性（色、色合い）が最初にあり、機械的（強度、硬度）ではありません。装飾エポキシ塗装は、すべての種類の手作りのお土産や宝石、装飾工芸品などの製造に主に使用されています。添加量は 染料 エポキシの量の10％を超えてはなりません。もっと多くのことができますが、その場合、製品は壊れやすくなり、柔らかくなります。制服用 エポキシ染色、最初に樹脂に染料を加えて混合し、次に硬化剤を加える必要があります。
技術的な絵画エポキシ。
テクニカルエポキシ塗装 硬さと強さを変えない少量の特別な染料の添加を意味します。当然、この場合、パレットは貧弱ですが、ここでの目標はもはや魅力ではありませんが、 工業デザイン と 技術美学 強度を維持しながら。したがって、たとえば、印刷用の樹脂に少量のトナーを追加すると、硬度を変えずに製品を黒に着色できます。ただし、エポキシ樹脂製の責任ある接合部および製品は、塗装しないことをお勧めします。または、本当に美学が必要な場合は、表面的にペイントします。
エポキシ硬化プロセス。
覚えておいてください エポキシはより速く硬化します かなり暖かい環境にいるとき。つまり エポキシ接着物 バッテリーの上に置くか、暑い日に太陽の下に置く必要があります。 エポキシ固化時間 多くの要因（混合物の正確な割合、温度、保存期間、 エポキシ樹脂の保管条件 と硬化剤の在庫）。通常は エポキシ硬化時間 -数時間から数日。ただし、 エポキシは非常に長時間硬化します -数週間と数か月。私たちはパニックに陥って我慢してはいけません。結局、それは同じように固まるからです。硬化が遅いことが原因である可能性もあります エポキシ凍結 店舗、倉庫、輸送中。
接着するパーツが動作中の負荷に耐える必要がある場合は、少し長く待つことをお勧めします-乾燥するために、数日間パーツを露出過度にします。エポキシを完全に乾燥させる基準は、ナイフの先端である可能性があり、押したときに跡が残りません。その他の状態（穏やか）は時間の経過とともに エポキシ層を変形 接着パーツの位置を変更したとき。 完全に硬化していないエポキシ 簡単に言えば、時間の経過とともにゆっくりと排出されるか、自重で移動します。
エポキシ硬化剤の毒性。
安全性について一言：- エポキシ硬化剤 （茶色の成分）は非常に 有毒な 物質。煙 （ペア）エポキシ硬化剤 肺のけいれん、呼吸器系の火傷、窒息を引き起こす。決して エポキシ硬化剤の臭いをかからないでください！即座に「詰まった」呼吸。働く 大量のエポキシ接着剤 屋外または換気の良い場所で行う必要があります。体系的 生産でエポキシを使用する それはすべての結果を伴う有害な作業と同等です（有害性に対する追加料金など）。
構成
組成の基礎はエポキシ樹脂です。接着する前に、硬化剤と混合する必要があります。
そのような追加の成分は、ポリエチレンポリアミン、トリエチレンテトラミンまたは無水石膏であり得る。樹脂と組み合わせると、硬化剤は強力な高分子物質を形成します。硬化剤は、ポリアミン、カルボン酸、アミノアミドであってもよい。硬化剤は、組成物の5-15％を占めます。靭性特性を改善するために、ゴムが混合物に追加されます。剤の燃焼性を減らすために、オルガノフォーム修飾剤がそれに混合され、laproksivは接着剤の弾性を高めます。
一液型接着剤には溶剤が含まれます。空気と接触すると、それらは蒸発し、混合物は硬化します。 溶剤として、アセトン、キシレン、アルコールを接着剤に加えることができます。組成物中のその含有量は3％を超えません。
- さらに、合成ゴム、ホルムアルデヒド樹脂、ガラス繊維、金属酸化物、金属粉末、粘土またはチョークを接着剤混合物に混合することができます。
- 大量の可塑性を与えるために、その組成には、結晶化後に接着剤が崩れるのを防ぐ可塑剤（フタル酸やリン酸など）を追加できます。可塑剤で接着剤を塗布した後の継ぎ目は、より弾力性と耐久性があります。追加。エポキシのコンポーネントはバルクの5-50％になります。特性を向上させるフィラーの割合は、最大300％に達する可能性があります。
可能な成分と添加物
接着剤にさまざまなコンポーネントを追加することで、パフォーマンスを向上させることができます。
- 粉末アルミ。縫い目の熱伝導率と強度を高めます。
- アスベストは、温度耐性を改善し、継ぎ目を硬くします。
- 酸化鉄は継ぎ目を赤く染め、その耐火性を高めます。
- 鉄粉は熱伝導率と耐熱性を高めます。
- すすは接着剤のラインを黒くします。
- 二酸化ケイ素は、組成物の粘度を低くしますが、乾燥後の耐久性を高めます。
- 二酸化チタンは透明な接着剤を白くします。
- アルミナは、組成物の強度とその誘電特性を高めます。
- グラスファイバーとウッドチップは、ミックスにボリュームを加えるのに役立ちます。これは、大きなボイドがエポキシで満たされている場合に必要です。
応用分野
エポキシ組成物が広く使用されています。接着剤を使用した作業は、次の領域で行われます。
- 建設中。 接着剤は、コンクリート、セメントスクリード、鉄筋コンクリート梁のひび割れを埋めるために使用され、パネルハウスのジョイントをシールします。その使用は、構造に追加の強度を提供します。橋の建設中に鉄とコンクリートの部品を接続します。エポキシは、断熱材、サンドイッチパネル、チップボードの封止、熱損失の低減、タイルまたはモザイクの表面仕上げに使用されます。エポキシは、プライマー、パテ、タイル張りの混合物の一部です。
- 機械工学で。 ブレーキパッドを接着したり、プラスチックや金属製のパーツを取り付けたりできます。組成物は、金属またはプラスチック部品を接続するために、修理作業中に使用されます。接着剤は耐水性がありますので、本体や燃料タンクの開口部を塞ぐことができ、皮膚の修復ができます。
- 造船および航空機製造。 造船では、船体にエポキシ処理を施して防水性を高めています。ガラス繊維部品と技術ユニットの留め具が接続されています。航空機の組み立て中に、熱保護要素が取り付けられます。このツールは、太陽電池パネルの製造と固定に使用されます。
- 日常生活の中で。 この組成物は、家具、靴、プラスチック、金属、および木製の要素の修理、機器の修理に使用できます。ガラスの花瓶、シェード、水族館の亀裂はエポキシで閉じられます。粉々になった破片でも、元の形状に復元できます。製品は磁器の破片をくっつけ、セラミックタイルの亀裂を閉じ、壁のフックまたはホルダーを固定します。ファッショナブルなデザイナーや建築家は、カウンタートップを埋めるためにエポキシを使用し、デザイナー家具を作成しています。それはお土産の製造で、裁縫に使用されます。組成物は、ジュエリーまたはヘアアクセサリーの製造においてファスナーを固定します。それらは接着されたスパンコール、ビーズ、ハーフビーズ、レース、サテンリボン、革、ポリマークレイなどです。
作曲中
- 一液性エポキシ接着剤。これは、液体樹脂または樹脂溶剤からなる透明な混合物です。接着剤は小さなチューブにパッケージされており、使用前に準備する必要はありません。 1液型のエージェントは、小さな部品をよく接着します。これは、パイプの接合部や亀裂や隙間をシールするために使用されます。ほとんどの化合物は自然に凍結します。しかし、一部のブランドは、強力な加熱後にのみ使用できます。
- 二液性エポキシ接着剤。これは最も一般的なリリース形式です。これは2つのコンポーネントで構成され、それぞれが個別のチューブに詰められています。最初のチューブには樹脂が含まれ、2番目のチューブには硬化剤が含まれています。第２の成分は、液体または粉末の粘稠度を有し得る。使用前に、樹脂は硬化剤と混合されます。成分を1つの容器に排出し、スパチュラで混ぜる必要があります。 2液型の組成物は、調製後1〜2分以内に表面に塗布されます。これは、この時間が経過すると硬化し、その特性が失われるためです。
一貫性
- 液体。 このようなエポキシ接着剤は、チューブから絞り出す必要があります。スポット塗布の可能性があるため、控えめに使用できます。小さな部品を接着することができます。液体接着剤は、多くの場合、シリンジで使用できます。これはすぐに使える構成です。
- ペースト状。 テクスチャのプラスチック塊の形のツールは、通常の粘土に似ています。作業するには、十分な量のペーストを切り取り、こねて水で少し湿らせます。完成した組成物は濃厚なコンシステンシーを持っている必要があります。調理後、接着面に貼り付けます。
硬化方法により
- 液化樹脂、脂肪族ポリアミド、可塑剤をベースにした混合物はすぐに硬化しますが、t = + 20°Cで完全に硬化するのは1〜3日です。彼らは十分に長く構造化されています。シームの強度を高めるには、塗布後に熱処理する必要があります。高温で処理されていない継ぎ目は、攻撃的な酸塩基環境に耐性があります。しかし、熱処理を行わないと、継ぎ目は長時間湿気にさらされても抵抗力が弱くなります。これは、木製およびその他の親水性基材を接着するときに考慮に入れられなければなりません。
- 接着構造の変更は、tが+60から+ 120°Cで硬化する可能性があります。それらはベースを接着しますが、その材料は靭性と油やガソリンのような溶剤に対する耐性の増加を特徴としています。
- +140から+ 300°Cの範囲の温度でジョイントに影響を与える必要がある硬化のための強力な高温接着剤。このタイプのコンパウンドは、電気絶縁性と耐熱性を備えています。
技術仕様
| 特集 | 価値 |
|---|---|
| ベース | エポキシ樹脂 |
| 追加コンポーネント | 改質剤、硬化剤、溶剤、フィラー、可塑剤。 |
| 色 | 白、透明、黄色がかった。金属基材の場合、接着剤は、銀、灰色、または茶色の色相を有することができる。まれに、構図がピンク色になることがあります。 |
| 使用温度 | + 10°Сから、組成物の硬化速度が速いほど速くなります |
| 硬化時間 | 製品の構成によって異なります。 3時間から3日間です。 |
| 使用温度 | -20。 + 120°C超強力な化合物をt = + 250°Cで使用できます |
| ハザードクラス | グレード3-危険性の低い薬剤で、刺激、皮膚へのアレルギー反応を引き起こす可能性があります。 |
| 環境への配慮 | 有毒物質、水域に入らないようにしてください。 |
| 調理済み製品の貯蔵寿命 | メーカーによって5分から2時間。 |
| 構成強度 | 1平方メートルあたり100〜400 kgf |
| 1m3あたりの平均密度 | 1.37トン |
| 継ぎ目の衝撃または変位に対する弾性 | 1000〜2000 MPa |
| 溶剤 | トルエン、アセトン。結晶化後、製品はアルカリ、塩、灯油、ガソリン、酸に耐性があります。 |
| リリースフォーム | 小さな表面を接着する場合、6または25 mlのシリンジでエポキシを購入できます。普遍的な構成は140、280 g、1 kgの容器で利用できます。エポキシのような冷間溶接は、45または70 mlのチューブで購入できます。250または500 gのバケツおよびボトルでも利用できます。工業用には、製品は15、19 kgのバレルで製造されます。 |
経費
エポキシベースの接着剤の消費は、そのアプリケーションの層の厚さに依存します。
層1mmの1m2あたりの平均消費量は1.1kgです。
コンクリート、木、木の板などの多孔質の基板を貼り付けると、消費量が増加します。 1cmの立方体の体積でボイドを埋めるため。混合物の1.1 gを使用する必要があります。
どれくらい乾く
乾燥時間は、周囲温度と組成物中の主成分の比率に依存します。製品の硬化を促進するには、硬化剤をさらに添加する必要があります。硬化速度を上げるために、接着剤ジョイントは硬化後に加熱することができます。加熱温度を上げると、組成物はより速く硬化します。
エポキシ接着剤はさまざまな方法で乾燥します。それはすべてそのタイプに依存します。
- 冷間溶接は5〜20分で硬化します。
- 1時間後、液体混合物は濃くなり、2日後に固まり、1日で完全に重合します。
接着剤が固まらない（または非常に長い時間乾燥する）場合は、期限が切れているか、混合物を準備するときに比率が守られない可能性があります。
接着剤の接合部が正常に結晶化しないため、氷点下の温度で接着を行う必要はありません。 硬化を加速するには、+ 10〜+ 30°Cの温度で作業することをお勧めします。
温度モード
硬化後、ほとんどのグレードは+ 150 ... + 180°Cまでの温度に耐えますが、ジョイントの強度特性は低下しません。
一部の接着剤は、耐熱性が高いという特徴があるため、+ 250°Cに耐えることができます。耐熱性が向上したタイプの接着剤があり、+ 400°Cの温度で短時間の接触でその形状を維持します。
接着剤の通常の硬化には、温度が+20から+ 23°Cで十分です。一部のグレードは+ 10 ... + 15°Cで硬化します。
組成物をさらに液体にする必要がある場合は、樹脂をウォーターバスで加熱する必要がありますが、融点は50〜60°Cです。溶融後、エポキシはシリンジで簡単に充填され、準備された表面に点状に塗布されます。
平均して、動作温度は+ 10 ... + 30°Cですが、ブランドによっては異なる場合があります。
健康に害はありますか
エポキシ接着剤は不健康なので、食器と食品と接触するすべての物体を接着することはできません。
製品の成分が消化器系に入ると、中毒のリスクが高くなります。皮膚接触はアレルギー反応を引き起こす可能性があります。手袋を着用している場合は、エポキシを使用する方が適しています。
エポキシ接着剤と樹脂の違い
その組成のエポキシ樹脂は、硬化剤に接続されたポリマーであり、それに基づいた接着剤は、改質剤やフィラーを含む複雑な化合物です。
いくつかの兆候によって、人を区別することができます。
- 硬化速度。 接着剤の包装に関する製造業者は、硬化の正確な時間を示していますが、これは加速または減速することは不可能です。外部からの露出により、樹脂の重合速度に影響を与える可能性があります。
- 色。 樹脂は最初は透明です。時間の経過とともに、ほんの少しの色合いが変化します。接着剤も最初は無色ですが、時間が経つと黄色に変わります。
- 適用範囲。 樹脂は、プラスチック、パテ、プライマー、塗料の製造に追加され、それも充填されます。接着剤は、修理や建設工事にのみ使用されます。
